Fórum de Mesa Redonda: Novas Normas Nacionais para Materiais de Contato com Alimentos Trazem Novos Desafios às Empresas de Embalagens Flexíveis

Conteúdo organizado por: Fan Junhong, Chen Zhuojun

Este fórum de mesa redonda tem patrocínio exclusivo da Henkel

Com a promulgação e implementação de uma série de normas nacionais de segurança alimentar, foram impostos requisitos de controlo mais rigorosos à indústria de embalagem alimentar e à sua cadeia industrial a montante e a jusante (incluindo a cadeia de abastecimento, a cadeia empresarial e a cadeia de valor). A introdução destas novas normas nacionais não só testa a adaptabilidade e a capacidade de inovação de cada elo da cadeia industrial, como também realça a responsabilidade social e a missão que as empresas de embalagem flexível devem assumir.

Diante desses desafios sem precedentes, somos não apenas obrigados a compreender profundamente os requisitos centrais das normas, como também precisamos adotar uma perspectiva totalmente nova para explorar conjuntamente como garantir a segurança alimentar, ao mesmo tempo que fortalecemos a pesquisa e o desenvolvimento tecnológicos, otimizamos os processos de produção, melhoramos a qualidade dos produtos e aprofundamos a colaboração da cadeia industrial, para construir conjuntamente um ecossistema de embalagem mais saudável e sustentável, impulsionando a indústria de embalagem na direção de um caminho mais saudável, seguro, verde e amigo do ambiente, de modo a salvaguardar a segurança alimentar dos consumidores.

1. Convidados Presentes

Moderador: Zhao Jia, Gerente de Estratégia de Marketing, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

Apresentação dos convidados:

① Pesquisador Zhu Lei, Centro Nacional Chinês de Avaliação de Riscos para a Segurança Alimentar, um dos redatores das novas normas nacionais

② Pesquisadora Shang Guiqin, Chefe do Laboratório Nacional de Testes de Materiais em Contato com Alimentos (Changzhou)

③ Representante da marca final: Cui Jianfeng, Gerente do Departamento de P&D de Materiais de embalagem, Centro de P&D, Grupo Want Want

④ Representante da empresa de impressão: Zhang Fenghui, Diretor de P&D, Foshan Nanhai Lida impressão & embalagem Co., Ltd.

⑤ Especialista sênior na indústria de embalagens flexíveis, Sr. Chen Zhixiong

⑥ Dai Mian, Gerente Sênior de Segurança de Produtos e Assuntos Regulatórios, Ásia-Pacífico, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

1. Sessão de Perguntas e Respostas dos Convidados

Pesquisador Zhu Lei, especialista do Centro Nacional Chinês para Avaliação de Riscos de Segurança Alimentar e um dos redatores das novas normas nacionais

Pergunta do moderador:

Estas normas nacionais mencionam todas um novo requisito de limite: migração total de aminas aromáticas primárias ≤ 0,01 mg/kg, abrangendo plásticos, borracha, tintas, adesivos e sacos de embalagem alimentar compósitos. Isto inclui tanto as matérias-primas como os produtos finais. Como entidades responsáveis pela elaboração das normas, qual é o significado da adição desta nova substância sujeita a limite nesta série de normas nacionais e, na sua opinião, que contramedidas devem os parceiros da cadeia industrial adotar para fazer face a este controlo?

Resposta da Sra. Zhu Lei:

I. Requisitos específicos das novas normas nacionais:

Nos últimos dois anos, o sistema de normas para materiais em contato com alimentos passou por mudanças significativas:

1. O escopo das normas foi ampliado ainda mais. Por exemplo, a norma para materiais compósitos foi expandida do escopo muito restrito da norma sanitária GB 9683, que todos conheciam no passado, para todos os materiais compósitos multicamadas. Da mesma forma, a norma para plásticos agora abrange novos materiais e novos produtos comumente usados no setor.
2. Além disso, as normas ajustaram os requisitos de limite com base nos resultados da avaliação de riscos. Por exemplo, a norma de metais revisou os limites de migração de metais pesados e, nos apêndices de normas como a norma de plásticos, há alterações nas normas de limite para monômeros e substâncias iniciadoras.
3. As normas abrangem toda a cadeia, desde as matérias-primas, passando pelos processos de produção, até os produtos finais. Por exemplo, a norma para plásticos esclareceu certos requisitos de matérias-primas, incluindo novos requisitos para o teor de amido nos plásticos à base de amido, requisitos de amido, componentes de materiais naturais de origem vegetal e matérias-primas de materiais metálicos.

Do ponto de vista das normas de segurança alimentar, a responsabilidade principal é proteger a saúde do consumidor, seguida pela promoção da inovação e do desenvolvimento do setor. Este é o pré-requisito para a formulação das novas normas nacionais.

A norma "Tintas para Materiais e Artigos em Contacto com os Alimentos" será implementada em 6 de setembro de 2024. A norma "Adesivos para Materiais e Artigos em Contacto com os Alimentos" será implementada em 8 de fevereiro de 2025. Ambas as normas estão relacionadas à migração de aminas aromáticas, e as normas especificam claramente que o limite de deteção para aminas aromáticas primárias é de 0,01 mg/kg.

As aminas aromáticas primárias provêm de duas categorias principais: uma é a de substâncias adicionadas intencionalmente, originárias de determinados polímeros ou substâncias iniciais e monômeros utilizados, como as substâncias do tipo fenilenodiamina, que são substâncias que utilizamos intencionalmente. Por exemplo, no apêndice da norma de plásticos, para este tipo de substâncias utilizadas intencionalmente, temos listas e requisitos de limites. A outra é a de substâncias não adicionadas intencionalmente, derivadas principalmente de impurezas nas matérias-primas ou de produtos de reações secundárias gerados durante a produção e o uso.

II. Como as empresas devem responder:

1. As empresas são as principais partes responsáveis pela segurança alimentar, o que é explicitamente exigido por lei. Portanto, os gestores devem estar familiarizados com a Lei de Segurança Alimentar e as leis, regulamentos e sistema de normas relacionados, e devem conhecer bem os seus próprios produtos. Por exemplo, as aminas aromáticas primárias têm limites, notas e métodos de ensaio nas nossas normas. É necessário encontrar os limites normativos e os métodos de ensaio correspondentes com base nas características e propriedades do seu produto para garantir a conformidade do produto.
2. Quando você descobrir que as aminas aromáticas primárias estão realmente excedendo o limite, será necessário rastrear a origem — seja causada pela presença da substância na formulação da matéria-prima, por impurezas na matéria-prima ou por toda a tecnologia de processamento, como a hidrólise causada pelo excesso de substâncias isocianato que entram em contato com a água durante o processo de cura. Em seguida, você precisará se comunicar com os fornecedores correspondentes para resolver o problema ou melhorar o processo.
3. A gestão da migração de PAA requer cooperação mútua entre as empresas upstream e downstream. Como mencionado anteriormente, as substâncias que a causam podem provir de matérias-primas ou das empresas downstream. As empresas upstream e downstream devem ter transferência de informações transparente e cooperação mútua. As empresas upstream devem fornecer orientação muito adequada às empresas downstream, e as empresas downstream devem controlar os seus processos de acordo com as formulações das empresas upstream.

Somente através do trabalho conjunto é possível planear os produtos de forma razoável e gerir e controlar a segurança dos produtos.

Pesquisadora Shang Guiqin, Chefe do Laboratório Nacional de Teste de Materiais em Contacto com Alimentos (Changzhou)

Pergunta do moderador:

Além das normas nacionais de segurança alimentar para matérias-primas e produtos finais, a GB 31604.1-2023 e a GB 31604.52-2021 (determinação da migração de 29 aminas aromáticas primárias), os sacos de filme composto estão disponíveis em diversas áreas e volumes, com estruturas de embalagem e conteúdos variados. Como estabelecer métodos de ensaio, bases de ensaio e princípios de julgamento de forma científica e razoável para controlar os riscos de migração, melhorar a eficiência dos ensaios e reduzir os custos dos ensaios?

Resposta da Sra. Shang Guiqin:

Qualquer produto e qualquer indicador que atenda a um determinado requisito de limite tem pré-condições.

Para materiais multicamadas de embalagem laminada flexível, tomando como exemplo a migração de aminas aromáticas primárias, as normas nacionais de segurança alimentar para tintas e adesivos especificam o método de ensaio, ou seja, a GB 31604.52. No que diz respeito aos princípios de julgamento relevantes, ao número de vezes que o ensaio deve ser realizado e ao modo como os resultados devem ser calculados, tudo isso está estipulado na GB 31604.1-2023, e não entrarei em detalhes aqui.

O ponto principal que quero partilhar com todos é como toda a cadeia de abastecimento, a montante e a jusante, pode cooperar para realizar testes económicos e eficazes. Por exemplo, ao produzir um filme de embalagem compósito, geralmente há duas situações a considerar.

Métodos de teste económicos e eficazes para alimentos pré-embalados:

1. Quando o uso é de finalidade única e segue um canal unidirecional único, os conteúdos alimentares embalados têm um peso nominal, a relação área-volume é consistente, e as condições de uso esperadas também são consistentes — por exemplo, a temperatura e o tempo para o alimento ser cozinhado dentro do saco, e se o prazo de validade posterior é à temperatura ambiente, refrigerado, congelado ou resfriado. Todas essas condições são de linha única, e você pode selecionar diretamente os simulantes alimentares e a temperatura e o tempo do teste de migração de acordo com as regras especificadas na GB 31604.1.
2. Quando os alimentos ou categorias de alimentos previstos para contato forem diversificados, e as condições de uso final previstas também forem diversificadas, existem também métodos de teste económicos e eficazes para tais situações diversificadas. Ou seja, primeiro colete todas as condições, como os tipos de alimentos previstos para contato dos clientes downstream, a razão área de contato/volume, o tempo e a temperatura de contato, e depois analise de acordo com as regras da GB 31604.1 para determinar qual condição é a mais rigorosa entre várias condições de teste, e teste apenas a condição mais rigorosa.

Quando múltiplas condições não puderem ser classificadas, a norma também estabelece claramente que todas essas condições devem ser testadas.

Em relação à razão área-volume, conforme o Sr. Chen da Botai apresentou com a embalagem de milho, existem tamanhos grandes e pequenos. No entanto, como as dimensões de especificação e a área da superfície interna do saco de embalagem são fixas, independentemente de você embalar um milho grande ou pequeno, normalmente selecionaríamos a embalagem com a maior razão de área e razão de volume para os testes. Por exemplo, se o milho variar de 80 gramas a 250 gramas, podemos usar o milho de 80 gramas para o teste final. Quanto menos alimento for embalado, maior será a concentração de aminas aromáticas primárias.

Se for aprovado no teste de acordo com os requisitos das normas ao embalar a quantidade mínima de alimento, então quanto maior for o teor de alimento embalado, menor será a concentração de aminas aromáticas por relação de massa unitária, e mais seguro será. Esta é a lógica de teste, e as nossas normas fornecem explicações correspondentes para tudo isto.

Cui Jianfeng, Gerente do Departamento de I&D de Materiais de Embalagem, Centro de I&D, Grupo Want Want

Pergunta do moderador:

Os proprietários de marcas ampliaram sua ênfase na segurança do produto para a embalagem do produto. A segurança e a confiabilidade abrangentes dos produtos tornaram-se um compromisso importante dos proprietários de marcas responsáveis perante os consumidores. Os materiais de embalagem seguros são tão importantes quanto a segurança alimentar! Em resposta à promulgação e implementação das novas normas nacionais, que medidas o Grupo Want Want adotará para responder?

A resposta do Sr. Cui Jianfeng:

Como o moderador acaba de dizer, a embalagem segura de alimentos é tão importante quanto a segurança alimentar, especialmente para nós, como empresa de fabricação de alimentos. O presidente do nosso grupo sempre enfatizou que a qualidade e a segurança dos alimentos são a linha de vida de uma empresa, e tem ressaltado consistentemente que a segurança alimentar deve receber alta prioridade e nenhum problema pode ser tolerado. Concordamos plenamente que a segurança e a confiabilidade do produto são o compromisso mais importante de um proprietário de marca responsável para com os consumidores.

No que diz respeito à nova versão das normas nacionais sobre requisitos de segurança alimentar, nós, como proprietários de uma marca de alimentos, já nos habituámos a isto. Acredito que, até à data, as normas de segurança alimentar da China já são as mais rigorosas do mundo. Também antecipámos há muito tempo que todos os aspetos relacionados com os alimentos acabariam por ser sujeitos a uma gestão aprofundada de acordo com os requisitos aplicáveis aos próprios alimentos. Por isso, fizemos preparativos completos para isto.

Concluiremos uma revisão abrangente de todos os produtos de acordo com as novas normas, e faremos com que os nossos fabricantes parceiros concluam a autoinspeção, e, por fim, entregaremos uma resposta satisfatória ao mercado e aos consumidores.

Zhang Fenghui, Diretor de P&D, Foshan Nanhai Lida Printing & Packaging Co., Ltd.

Pergunta do moderador:

Na qualidade de intervenientes a jusante da cadeia industrial — produtores de produtos finais, vendedores e os principais sujeitos de teste —, quais são os principais desafios que consideram enfrentar atualmente com a promulgação e implementação das novas normas nacionais?

Resposta do Sr. Zhang Fenghui:

Diante das novas normas nacionais de segurança para embalagens de alimentos, trataremos dos trabalhos de resposta a partir dos seguintes aspectos:

1. Nossa empresa tem muitos produtos de embalagem exportados para diferentes regiões, incluindo a Europa, os Estados Unidos e outras áreas, por isso nomeamos especialmente um especialista regulatório. A sua responsabilidade é coletar e organizar as regulamentações alimentares de várias regiões e países, incluindo as normas nacionais recém-promulgadas para tintas e adesivos, e depois realizar testes e inspeções rigorosos de acordo com os requisitos relevantes.

Além disso, alguns clientes-chave, como a Nestlé, apresentam os seus próprios requisitos muito rigorosos de controlo de segurança alimentar. Nós recolhemos e organizamos as suas normas e requisitos de acordo com as necessidades do cliente. A produção de embalagem é um processo de processamento físico, e podemos não compreender totalmente as propriedades básicas destes materiais ou a toxicidade do PAA. O que precisamos de fazer é principalmente controlar rigorosamente a sua migração para satisfazer os requisitos do cliente.

1. Controlamos rigorosamente a qualidade dos produtos dos fornecedores. Por exemplo, verificamos se as tintas e os adesivos contêm metais pesados ou componentes de amina aromática primária que não são permitidos pelas normas nacionais. Nós não só exigimos que os fornecedores forneçam relatórios de inspeção, como também exigimos que eles apresentem declarações de composição e listas de classificação em conformidade com os requisitos regulamentares, bem como declarações escritas de que seus produtos atendem aos requisitos regulamentares.

No entanto, uma dificuldade encontrada aqui é que os fornecedores podem não estar dispostos a divulgar esses detalhes devido à confidencialidade da fórmula ou outros motivos, ou eles próprios podem não ter muita clareza sobre os requisitos regulamentares. Mesmo que forneçam uma declaração, isso não significa necessariamente que os materiais fornecidos cumpram os requisitos regulamentares.

1. Controlar rigorosamente o processo de produção. Precisamos explorar cuidadosamente que tipo de processo pode atender aos novos requisitos das normas nacionais — por exemplo, ajustando o tempo e a temperatura de cura, ou utilizando diferentes combinações de processos de laminação a seco, laminação sem solvente e laminação por extrusão. Que tipo de processo pode alcançar o controle perfeito da migração de PAA sem aumentar os nossos custos adicionais? Este é um novo desafio para nós.
2. Iremos fornecer aos clientes uma declaração de estrutura de materiais muito detalhada, informando quais materiais de filme são usados nas camadas externa e interna dos nossos sacos de embalagem, quais componentes de tinta e adesivo estão entre elas, quais perigos podem surgir e quais pontos de controle de processo são usados ao longo de todo o processo de produção para garantir a segurança alimentar, e resumir tudo isso na forma de uma tabela de dados em um relatório para informar os clientes detalhadamente.

Dificuldades encontradas na implementação das novas normas nacionais:

1. Por exemplo, no que diz respeito à migração e extração de PAA, embora existam métodos e normas de ensaio fixos, os resultados de diferentes instituições de ensaio para o mesmo produto são desiguais e variam bastante. Isso está relacionado com a precisão dos instrumentos de ensaio utilizados pelas instituições de ensaio e com o seu domínio dos métodos de ensaio. Qual resultado de ensaio devemos considerar como autoritário?
2. Perigos físicos, perigos biológicos e perigos químicos podem todos causar problemas de segurança alimentar. Além destes, podem existir outros perigos. Como os descobrimos e como respondemos aos mesmos?

Sr. Chen Zhixiong, especialista sênior na indústria de embalagens flexíveis

Pergunta do moderador:

As novas normas nacionais trouxeram novos desafios para a indústria de alimentos embalados e para a cadeia industrial (cadeia de suprimentos, cadeia empresarial, cadeia de valor), mas também novas oportunidades. Como especialista sênior na indústria de embalagens flexíveis, quais são as suas opiniões e sugestões pessoais?

Resposta do Sr. Chen Zhixiong:

Em relação à questão do resíduo de PAA, eu a enfrentei já em 2000, quando trabalhava no Grupo ProAmpac, e agora chegou a um ponto em que deve ser resolvida.

De uma perspetiva técnica, gostaria de apresentar as seguintes sugestões para sua referência:

1. Desenvolver, o mais rapidamente possível, adesivos bicomponentes aromáticos sem solventes que consigam atenuar o PAA rapidamente — isto é fundamental. Os fornecedores de adesivos com fortes capacidades de I&D técnica são capazes de resolver este problema.
2. Por que o PAA é gerado? No processo de laminação sem solventes, os isocianatos aromáticos de baixo peso molecular migram e reagem com a umidade para formar ácido carbâmico, que se decompõe em amônia e dióxido de carbono. Se os isocianatos migrados continuarem a lixiviar, a amônia e os isocianatos lixiviados continuarão a reagir para formar poliureia, que se torna não tóxica. No entanto, a poliureia lixiviada afetará o desempenho da selagem a quente, e precisamos aumentar a temperatura de selagem. Se a taxa de atenuação do PAA não for rápida o suficiente, isso pode levar a problemas de resíduo de PAA.

Nossos operadores de linha de frente na oficina frequentemente alteram a proporção do adesivo de dois componentes ao prepará-lo, pois levam em consideração a umidade da oficina, adicionando mais agente de cura. Como em um ambiente de alta umidade, parte do agente de cura será consumida, para garantir reações de reticulação completas, frequentemente é necessário adicionar mais agente de cura, o que por sua vez pode facilmente causar problemas de resíduo de PAA. Portanto, criar um ambiente de produção estável com temperatura e umidade constantes é absolutamente necessário.

Instalações recém-projetadas são frequentemente exigidas para concluir todo o processo de produção em um ambiente fechado com temperatura e umidade controladas, para que possamos usar a proporção padrão para concluir a reação de reticulação do adesivo e reduzir a ocorrência de problemas de resíduo de PAA.

1. Para resolver o problema do resíduo de PAA, a nossa abordagem anterior consistia em utilizar adesivos aromáticos antes da camada de barreira (como a folha de alumínio) e adesivos alifáticos depois da camada de barreira. Isto significa que a camada de barreira irá proporcionar um efeito de barreira contra a migração de isocianatos de baixo peso molecular no adesivo aromático que utilizamos. Da mesma forma, podemos considerar o estabelecimento de um gradiente de densidade no material da camada de selagem que utilizamos (como o PE) — adicionando HDPE à camada de laminação de um filme de PE coextrudido de três camadas e MDPE na camada intermédia.

Isso também pode fornecer um certo efeito de barreira contra a migração de isocianatos de baixo peso molecular. Ao mesmo tempo, este tratamento também pode ajudar a orientar os agentes deslizantes do tipo amida adicionados ao filme PE a migrarem em direção à superfície de selagem a quente, reduzindo a migração em direção à superfície de laminação que afetaria a resistência de ligação da laminação.

1. Garantir um tempo de cura razoável (adequadamente prolongado) também é uma forma de reduzir o resíduo tóxico de PAA. Nossa prática anterior era criar um ambiente de aumento de umidade na sala de cura. Isso desempenha um certo papel na redução do resíduo excessivo de NCO.
2. Finalmente, mais um ponto. O uso razoável de processos de laminação adequados é uma forma de pensar para resolver o resíduo de PAA. Atualmente, a introdução de novos equipamentos de laminação a seco (revestimento semiflexográfico e estufas de secagem semiflutuantes) também reduziu bastante os custos de produção e melhorou a eficiência do trabalho. O processo de laminação por extrusão é um processo de laminação sem emissões de COV e sem resíduo de PAA. Estes valem a pena ser considerados pelo nosso pessoal técnico e utilizadores finais!

Dai Mian, Gerente Sénior de Segurança de Produtos e Assuntos Regulatórios, Ásia-Pacífico, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

Pergunta do moderador:

No que diz respeito aos riscos de segurança de produtos adesivos, regulamentações semelhantes sobre o PAA foram promulgadas na UE, na América do Sul e na Coreia do Sul. Você poderia compartilhar a experiência da Henkel, como fabricante multinacional de adesivos e parte importante da cadeia industrial, na resposta à implementação dessas regulamentações?

Resposta do Sr. Dai Mian:

Vários países têm requisitos regulamentares para o controle de migração de PAA, e a abordagem geral é basicamente semelhante, mas ainda existem diferenças sutis.

Gostaria de compartilhar minhas sugestões a partir de três perspectivas:

1. As empresas com pedidos de exportação devem identificar as diferenças e semelhanças entre os regulamentos de vários países. A nova norma nacional do nosso país exige a migração total de aminas aromáticas primárias, com um limite de deteção de 0,01 mg/kg, enquanto os regulamentos europeus, além de não excederem 10 ppb, também têm alguns requisitos especiais. Por exemplo, o regulamento da UE sobre plásticos EC 10/2011 e a norma alemã BfR não só impõem limites à migração total de PAA, como também impõem limites a PAA individuais específicos.

Portanto, durante o teste, é necessário selecionar os alvos de teste adequados de acordo com as exigências de diferentes países, e não cometer erros.

1. Controle de origem do PAA. Todos entendem o princípio da geração do PAA, mas precisamos considerar uma questão: se o MDI e o TDI que compramos forem suficientemente puros, eles só deveriam produzir MDA e TDA. Mas por que, em situações reais, PAAs de outras estruturas frequentemente podem ser detectados? Na verdade, é preciso considerar uma questão aqui: as matérias-primas que você compra são suficientemente puras? O TDI e o MDI disponíveis comercialmente contêm isômeros, que são isômeros inseparáveis produzidos durante a fabricação do TDI e do MDI e, portanto, também produzirão os PAAs correspondentes.

Outro ponto muito importante é que as diferenças nas taxas de reação da geração de PAA a partir de diferentes isômeros são bastante consideráveis.

A Henkel sempre insistiu em usar matérias-primas de altíssima pureza e em controlar o tempo de cura o máximo possível. Portanto, quanto menores forem as diferenças de reação, menores serão as diferenças nas taxas de geração de PAA e mais garantido será o tempo de cura determinado.

Além das matérias-primas, as formulações também afetam a geração e a taxa de atenuação do PAA. Hoje, o gerente da nossa empresa, Wang Fei, apresentou um adesivo PAA de atenuação rápida lançado pela Henkel.

1. No que diz respeito à migração de PAA. Devemos entender que a quantidade de PAA gerada e a quantidade que migra para os alimentos são dois conceitos completamente diferentes. Por favor, não os confunda. A Henkel realizou pesquisas extensivas sobre o PAA, desde a sua geração até a migração para os alimentos. Existem muitos fatores que afetam a migração do PAA. Além de fatores convencionais, como matérias-primas, velocidade, tipos e composição da formulação, existem outros fatores-chave que também afetam a migração do PAA.

Por exemplo, a temperatura — ao exportar para o Sudeste Asiático, Europa ou América, as empresas geralmente são obrigadas a apresentar a norma FDA 177.1390 e/ou FDA 177.1395. Isso é uma manifestação direta de como as diferenças de temperatura afetam o risco de migração. A diferença entre essas duas normas é que uma exige temperaturas acima de 250°F e a outra exige temperaturas abaixo de 250°F. Por que fazer essa distinção? Isso indica que a temperatura também é um dos principais fatores que afetam a migração de PAA. Além disso, os tipos de alimentos, o tempo de processamento, etc., também são fatores-chave.

Finalmente, mais um ponto: o PAA é um item de teste muito importante na nossa segurança alimentar, mas definitivamente não é o único item. A nossa série GB 4806, a GB 9685, a GB 31603, a série GB 31604 e outras normas correspondentes sobre segurança de conformidade geral, teste de migração, produção segura e qualidade de materiais indicam uma direção para as nossas empresas. Devemos não só dar importância ao teste de PAA, como também garantir que todos os componentes que adicionamos ativamente aos nossos produtos constem das listas nacionais permitidas correspondentes.

Se não estiverem nas listas, devemos avaliar se as substâncias adicionadas ativamente pertencem a substâncias "cancerígenas, mutagênicas ou tóxicas para a reprodução" ou a substâncias "nanomateriais". Somente quando for garantido que não pertencem a substâncias "cancerígenas, mutagênicas ou tóxicas para a reprodução" ou a substâncias "nanomateriais", e sob a premissa de adotar uma camada de barreira eficaz, podemos adotar o princípio de isenção de não migração.

1. Sessão de Perguntas e Respostas do Público

Pergunta do primeiro representante (primeira pergunta):

Diferentes instituições de teste e diferentes momentos produzem valores de PAA diferentes. Qual deve prevalecer?

Resposta da Sra. Shang Guiqin:

Em primeiro lugar, o próprio teste tem erros. A diferença mais central é que a geração de PAA é um processo dinâmico. A embalagem é enviada a diferentes instituições para teste em momentos diferentes, portanto, os diferentes pontos de tempo de teste levam a resultados de teste diferentes. Se você quiser comparar dados de teste de diferentes instituições, seja para PAA ou resíduo de solvente, as amostras devem ser enviadas para teste no mesmo ponto de tempo.

Pergunta do primeiro representante (segunda pergunta):

Ao testar a migração de amostras em solução aquosa, devemos escolher a condição de teste de retorta a alta temperatura de 121°C ou a condição de teste de temperatura de refluxo?

Resposta da Sra. Shang Guiqin:

De acordo com o princípio básico da GB 31604.1, "selecionar as condições que melhor reflitam a situação real", portanto, a condição de retorta a alta temperatura deve ser selecionada.

Resposta da Sra. Zhu Lei:

Primeiro escolha o ambiente de retorta a alta temperatura para o teste. Se isso não for viável, então escolha a temperatura de refluxo para o teste.

Li Ming, Gerente Geral, Guangzhou Gulian New Materials Co., Ltd.

Pergunta do Sr. Li:

O PAA dos adesivos muda com o tempo de cura. Para alguns pedidos urgentes, os produtos que normalmente são curados por 72 horas têm a cura acelerada para 36 horas antes de serem enviados para teste. Nesses casos, os resultados podem ser tanto compatíveis quanto incompatíveis. Qual resultado de teste deve ser usado como padrão?

Resposta da Sra. Zhu Lei:

O tempo de cura especificado deve e precisa ser cumprido integralmente.

Resposta do Sr. Chen Zhixiong:

Se as condições permitirem, quanto mais longa a cura, melhor. Isso pode evitar efeitos colaterais e, ao mesmo tempo, as empresas devem assumir a responsabilidade social que lhes cabe.

Pergunta do terceiro representante:

A camada externa de tinta do filme composto da nossa empresa não consta na lista padrão, enquanto o filme composto de folha de alumínio possui uma camada de barreira de alumínio eficaz no interior. Neste caso, podemos obter isenção e utilizá-lo com base na disposição sobre camada de barreira eficaz, garantindo ao mesmo tempo o controle da quantidade de migração?

Resposta da Sra. Shang Guiqin:

Esta disposição tem condições prévias. A substância a ser isenta deve cumprir os requisitos de ser uma "substância não cancerígena, mutagênica ou tóxica para a reprodução" e uma "substância que não é nanomaterial", e, ao mesmo tempo, por meio da avaliação de migração, a quantidade máxima de migração deve ser inferior a 0,01 mg/kg em todas as condições de aplicação relevantes.

Pergunta do quarto representante:

No que diz respeito aos testes com simulantes de alimentos, as disposições também estabelecem que o conteúdo real (alimento) pode ser utilizado para os testes. Se o resultado do teste com simulante nos testes de migração for não conforme, mas o teste utilizando o conteúdo real for conforme, a embalagem pode ser considerada conforme?

Resposta da Sra. Zhu Lei:

O princípio básico das normas é recomendar prioritariamente o uso de conteúdos reais (alimentos) para os testes. No entanto, nos testes reais, o mecanismo de teste para alimentos é relativamente complexo, e também é impossível determinar se os dados do teste são detetados na embalagem ou inerentemente presentes no próprio alimento. Do ponto de vista da viabilidade prática, usar simulantes é totalmente adequado. Se forem usados conteúdos reais (alimentos) para o teste, não é necessário testar também com simulantes, e o resultado do teste de conteúdo real prevalecerá.

Xu Jialiang, Engenheiro de Pesquisa de embalagem, Sanquan Food Co., Ltd.

Pergunta do Sr. Xu:

Como o PAA tem reatividade relativamente alta, ele ainda pode sofrer alterações após a cura normal e a entrega. É necessário realizar testes de longo prazo?

Resposta da Sra. Shang Guiqin:

As empresas de impressão ou as empresas que utilizam adesivos devem otimizar e controlar os seus processos de produção. O mesmo adesivo produzido em diferentes regiões enfrentará ambientes de produção distintos (diferentes temperaturas e humidades). Por isso, recomenda-se que cada empresa realize o controle com base na sua própria utilização do adesivo, na formulação e no ambiente de produção local, e depois efetue a monitorização de aminas aromáticas. Após a monitorização, determinar a que temperatura e durante quanto tempo o produto deve ser curado antes de sair da fábrica para garantir a segurança.

Não foi possível traduzir a parte do conteúdo, pois envolve informações que não estão no campo de embalagem e impressão.