Forum Meja Bundar: Standar Nasional Baru untuk Bahan Kontak Pangan Membawa Tantangan Baru bagi Perusahaan Kemasan Fleksibel

Konten disusun oleh: Fan Junhong, Chen Zhuojun

Forum meja bundar ini disponsori secara eksklusif oleh Henkel

Dengan diundangkan dan diterapkannya serangkaian standar keamanan pangan nasional, persyaratan pengendalian yang lebih ketat telah diberlakukan pada industri kemasan pangan dan rantai industri hulu serta hilirnya (termasuk rantai pasokan, rantai perusahaan, dan rantai nilai). Penerapan standar nasional baru ini tidak hanya menguji kemampuan adaptasi dan inovasi setiap tautan dalam rantai industri, tetapi juga menonjolkan tanggung jawab sosial dan misi yang harus diemban oleh perusahaan kemasan fleksibel.

Menghadapi tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya, kita tidak hanya dituntut untuk memahami secara mendalam persyaratan inti dari standar, tetapi juga perlu mengadopsi perspektif baru untuk bersama-sama mengeksplorasi cara menjamin keamanan pangan sembari memperkuat penelitian dan pengembangan teknologi, mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan kualitas produk, dan memperdalam kolaborasi rantai industri guna bersama-sama membangun ekosistem kemasan yang lebih sehat dan berkelanjutan, mendorong industri kemasan ke arah yang lebih sehat, lebih aman, lebih hijau, dan lebih ramah lingkungan, sehingga dapat melindungi keamanan pangan konsumen.

1. Tamu yang Hadir

Moderator: Zhao Jia, Manajer Strategi Pemasaran, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

Perkenalan tamu:

① Peneliti Zhu Lei, Pusat Nasional Tiongkok untuk Penilaian Risiko Keamanan Pangan, salah satu penyusun standar nasional baru

② Peneliti Shang Guiqin, Kepala Laboratorium Pengujian Bahan Kontak Pangan Nasional (Changzhou)

③ Perwakilan merek akhir: Cui Jianfeng, Manajer Departemen Riset dan Pengembangan Bahan Kemasan, Pusat Riset dan Pengembangan, Grup Want Want

④ Perwakilan perusahaan cetak: Zhang Fenghui, Direktur Riset dan Pengembangan, Foshan Nanhai Lida Printing & Packaging Co., Ltd.

⑤ Pakar senior di industri kemasan fleksibel, Bapak Chen Zhixiong

⑥ Dai Mian, Manajer Senior Keamanan Produk dan Urusan Regulasi, Asia Pasifik, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

1. Sesi Tanya Jawab Tamu

Peneliti Zhu Lei, pakar dari Pusat Nasional China untuk Penilaian Risiko Keamanan Pangan dan salah satu perancang standar nasional baru

Pertanyaan moderator:

Semua standar nasional ini menyebutkan persyaratan batas baru: migrasi total amina aromatik primer ≤ 0,01 mg/kg, yang melibatkan plastik, karet, tinta, perekat, dan tas kemasan makanan komposit. Ini mencakup bahan baku maupun produk akhir. Sebagai penyusun standar, apa signifikansi penambahan zat terbatas baru ini dalam rangkaian standar nasional ini, dan menurut pandangan Anda, tindakan penanggulangan apa yang harus diambil oleh mitra dalam rantai industri untuk menangani pengendalian ini?

Jawaban Ibu Zhu Lei:

I. Persyaratan spesifik dari standar nasional baru:

Dalam dua tahun terakhir, sistem standar bahan kontak pangan telah mengalami perubahan signifikan:

1. Cakupan standar telah diperluas lebih lanjut. Sebagai contoh, standar bahan komposit telah berkembang dari cakupan standar sanitasi yang sangat sempit pada GB 9683 yang sudah dikenal semua orang di masa lalu menjadi mencakup semua bahan komposit multilapis. Begitu pula, standar plastik kini mencakup bahan-bahan baru dan produk-produk baru yang umum digunakan di industri ini.
2. Selain itu, standar tersebut telah menyesuaikan persyaratan batas berdasarkan hasil penilaian risiko. Misalnya, standar logam telah merevisi batas migrasi logam berat, dan pada lampiran standar seperti standar plastik, terdapat perubahan pada standar batas untuk monomer dan zat awal.
3. Standar tersebut mencakup seluruh rantai mulai dari bahan baku, proses produksi hingga produk akhir. Sebagai contoh, standar plastik telah menjelaskan persyaratan bahan baku tertentu, termasuk persyaratan baru untuk kandungan pati pada plastik berbasis pati, persyaratan pati, komponen bahan alami berbasis tanaman, dan bahan baku bahan logam.

Dari perspektif standar keamanan pangan, tanggung jawab utamanya adalah melindungi kesehatan konsumen, diikuti dengan mendorong inovasi dan pengembangan industri. Ini adalah prasyarat untuk menyusun standar nasional yang baru.

Standar "Tinta untuk Bahan dan Barang yang Bersentuhan dengan Pangan" akan diberlakukan pada 6 September 2024. Standar "Perekat untuk Bahan dan Barang yang Bersentuhan dengan Pangan" akan diberlakukan pada 8 Februari 2025. Kedua standar tersebut berkaitan dengan migrasi amina aromatik, dan standar secara jelas menetapkan bahwa batas deteksi untuk amina aromatik primer adalah 0,01 mg/kg.

Amina aromatik primer berasal dari dua kategori utama: satu adalah zat yang ditambahkan secara sengaja, berasal dari polimer tertentu atau zat awal dan monomer yang digunakan, seperti zat jenis fenilendiamina, yang merupakan zat yang kami gunakan secara sengaja. Misalnya, dalam lampiran standar plastik, untuk jenis zat yang digunakan secara sengaja ini, kami memiliki daftar dan persyaratan batas. Yang lainnya adalah zat yang tidak ditambahkan secara sengaja, terutama berasal dari kotoran dalam bahan baku atau produk reaksi sampingan yang dihasilkan selama produksi dan penggunaan.

II. Cara perusahaan harus merespons:

Perusahaan adalah pihak penanggung jawab utama keamanan pangan, yang secara eksplisit diwajibkan oleh undang-undang. Oleh karena itu, manajer harus memahami Undang-Undang Keamanan Pangan serta hukum, peraturan terkait, dan sistem standar, dan harus memahami produk mereka sendiri. Misalnya, amina aromatik primer memiliki batasan, catatan, dan metode pengujian dalam standar kami. Anda perlu menemukan batasan standar dan metode pengujian yang sesuai berdasarkan karakteristik dan properti produk Anda untuk memastikan kepatuhan produk.

1. Ketika Anda menemukan bahwa amina aromatik primer benar-benar melebihi batas, Anda perlu menelusuri sumbernya—apakah hal itu disebabkan oleh zat yang terkandung dalam formulasi bahan baku, atau oleh pengotor dalam bahan baku, atau oleh seluruh teknologi pemrosesan, seperti hidrolisis yang disebabkan oleh zat isosianat berlebih yang bersentuhan dengan air selama proses pengawetan. Anda kemudian perlu berkomunikasi dengan pemasok terkait untuk menyelesaikan masalah atau meningkatkan proses.
2. Manajemen migrasi PAA memerlukan kerja sama timbal balik antara perusahaan hulu dan hilir. Seperti yang disebutkan sebelumnya, zat penyebabnya mungkin berasal dari bahan baku atau dari perusahaan hilir. Perusahaan hulu dan hilir harus memiliki transfer informasi yang transparan dan kerja sama timbal balik. Perusahaan hulu harus memberikan panduan yang sangat tepat kepada perusahaan hilir, dan perusahaan hilir harus mengontrol proses mereka sesuai dengan formulasi dari perusahaan hulu.

Hanya dengan bekerja sama, produk dapat direncanakan secara wajar dan keamanan produk dapat dikelola serta dikendalikan.

Peneliti Shang Guiqin, Kepala Laboratorium Pengujian Bahan Kontak Pangan Nasional (Changzhou)

Pertanyaan moderator:

Selain standar keamanan pangan nasional untuk bahan baku dan produk akhir, GB 31604.1-2023 dan GB 31604.52-2021 (penentuan migrasi 29 amina aromatik primer), tas film komposit hadir dalam berbagai luas dan volume, dengan struktur kemasan dan isi yang beragam. Bagaimana metode pengujian, dasar pengujian, dan prinsip penilaian dapat ditetapkan secara ilmiah dan wajar untuk mengendalikan risiko migrasi, meningkatkan efisiensi pengujian, dan mengurangi biaya pengujian?

Jawaban Ibu Shang Guiqin:

Setiap produk dan setiap indikator yang memenuhi persyaratan batas tertentu memiliki prasyarat.

Untuk bahan multilayer kemasan laminasi fleksibel, mengambil migrasi amina aromatik primer sebagai contoh, standar keamanan pangan nasional untuk tinta dan perekat keduanya menetapkan metode pengujian, yaitu GB 31604.52. Mengenai prinsip penilaian terkait, berapa kali pengujian harus dilakukan, dan bagaimana hasil harus dihitung, semuanya diatur dalam GB 31604.1-2023, dan saya tidak akan membahas detailnya di sini.

Poin utama yang ingin saya bagikan kepada semua orang adalah bagaimana seluruh rantai pasokan, hulu dan hilir, dapat bekerja sama untuk mencapai pengujian yang ekonomis dan efektif. Sebagai contoh, saat memproduksi film kemasan komposit, biasanya ada dua situasi yang perlu dipertimbangkan.

Metode pengujian yang ekonomis dan efektif untuk makanan prapaket:

1. Ketika penggunaannya bersifat satu tujuan dan mengikuti satu saluran searah, isi makanan yang dikemas memiliki berat nominal, rasio luas terhadap volume konsisten, dan kondisi penggunaan yang diharapkan juga konsisten—misalnya, suhu dan waktu makanan dimasak di dalam tas, serta apakah masa simpan nantinya berada pada suhu ruang, didinginkan, dibekukan, atau didinginkan pada suhu rendah. Semua kondisi ini bersifat satu jalur, dan Anda dapat langsung memilih simulan makanan serta suhu dan waktu uji migrasi sesuai dengan aturan yang ditetapkan dalam GB 31604.1.
2. Ketika makanan atau kategori makanan yang diharapkan bersentuhan beragam, dan kondisi penggunaan akhir yang diharapkan juga beragam, terdapat juga metode pengujian yang ekonomis dan efektif untuk situasi beragam tersebut. Yaitu, pertama kumpulkan semua kondisi seperti jenis makanan yang diharapkan bersentuhan untuk pelanggan hilir, rasio area/volume kontak, waktu dan suhu kontak, kemudian analisis sesuai aturan dalam GB 31604.1 untuk menentukan kondisi mana yang paling ketat di antara beberapa kondisi pengujian, dan uji hanya kondisi yang paling ketat.

Ketika beberapa kondisi tidak dapat diurutkan, standar tersebut juga menyatakan dengan jelas bahwa semua kondisi tersebut harus diuji.

Mengenai rasio luas terhadap volume, seperti yang dijelaskan Bapak Chen dari Botai melalui kemasan jagung, terdapat ukuran besar dan kecil. Namun, karena dimensi spesifikasi dan luas permukaan bagian dalam tas kemasan sudah ditetapkan, terlepas dari apakah Anda mengemas jagung berukuran besar atau kecil, kami biasanya memilih kemasan dengan rasio luas dan rasio volume terbesar untuk pengujian. Sebagai contoh, jika berat jagung berkisar antara 80 gram hingga 250 gram, kami dapat menggunakan jagung 80 gram untuk pengujian akhir. Semakin sedikit makanan yang dikemas, semakin tinggi konsentrasi amina aromatik primer.

Jika lolos uji sesuai persyaratan standar saat mengemas jumlah minimum makanan, maka semakin besar kandungan makanan yang dikemas, semakin rendah konsentrasi amina aromatik per rasio massa satuan, dan semakin aman. Ini adalah logika pengujian, dan standar kami memberikan penjelasan terkait untuk semua hal ini.

Cui Jianfeng, Manajer Departemen Riset dan Pengembangan Bahan Kemasan, Pusat Riset dan Pengembangan, Grup Want Want

Pertanyaan moderator:

Pemilik merek telah memperluas penekanan mereka pada keamanan produk ke kemasan produk. Keamanan dan keandalan produk yang komprehensif telah menjadi komitmen penting pemilik merek yang bertanggung jawab kepada konsumen. Bahan kemasan yang aman sama pentingnya dengan keamanan food grade! Sebagai tanggapan atas penetapan dan penerapan standar nasional baru, langkah apa yang akan diambil Grup Want Want untuk meresponsnya?

Jawaban Bapak Cui Jianfeng:

Seperti yang baru saja dikatakan moderator, kemasan makanan yang aman sama pentingnya dengan keamanan pangan, terutama bagi kami sebagai perusahaan manufaktur makanan. Presiden grup kami selalu menekankan bahwa kualitas dan keamanan pangan adalah garis kehidupan perusahaan, dan secara konsisten menegaskan bahwa keamanan pangan harus diprioritaskan secara tinggi dan tidak ada masalah yang dapat ditoleransi. Kami sepenuhnya setuju bahwa keamanan dan keandalan produk adalah komitmen paling penting dari pemilik merek yang bertanggung jawab kepada konsumen.

Mengenai versi baru standar nasional tentang persyaratan keamanan pangan, bagi kami sebagai pemilik merek makanan, hal ini sudah menjadi hal yang biasa. Saya yakin bahwa hingga saat ini, standar keamanan pangan Tiongkok sudah menjadi yang paling ketat di dunia. Kami juga sudah mengantisipasi sejak lama bahwa semua aspek yang terkait dengan makanan pada akhirnya akan tunduk pada manajemen yang lebih mendalam sesuai dengan persyaratan untuk makanan itu sendiri. Oleh karena itu, kami telah melakukan persiapan penuh untuk hal ini.

Kami akan menyelesaikan tinjauan menyeluruh terhadap semua produk sesuai standar baru, dan meminta produsen mitra kami menyelesaikan inspeksi mandiri, serta pada akhirnya memberikan jawaban yang memuaskan kepada pasar dan konsumen.

Zhang Fenghui, Direktur R&D, Foshan Nanhai Lida Printing & Packaging Co., Ltd.

Pertanyaan moderator:

Sebagai pelaku hilir dalam rantai industri—produsen produk akhir, penjual, dan subjek utama pengujian—tantangan besar apa yang menurut Anda saat ini Anda hadapi dengan diberlakukannya dan diimplementasikannya standar nasional baru?

Jawaban Bapak Zhang Fenghui:

Menghadapi standar nasional baru untuk keamanan kemasan makanan, kami akan menangani pekerjaan respons dari aspek-aspek berikut:

1. Perusahaan kami memiliki banyak produk kemasan yang diekspor ke berbagai wilayah, termasuk Eropa, Amerika Serikat, dan area lainnya, jadi kami telah menunjuk spesialis regulasi khusus. Tanggung jawabnya adalah mengumpulkan dan menyusun peraturan makanan dari berbagai wilayah dan negara, termasuk standar nasional yang baru diumumkan untuk tinta dan perekat, kemudian melakukan pengujian dan inspeksi ketat sesuai dengan persyaratan terkait.

Selain itu, beberapa pelanggan kunci, seperti Nestlé, mengajukan persyaratan kontrol keamanan food grade mereka sendiri yang sangat ketat. Kami akan mengumpulkan dan menyusun standar serta persyaratan mereka sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Produksi kemasan merupakan proses pemrosesan fisik, dan kami mungkin tidak sepenuhnya memahami sifat dasar bahan-bahan ini atau toksisitas PAA. Yang perlu kami lakukan utamanya adalah mengontrol migrasinya secara ketat untuk memenuhi persyaratan pelanggan.

1. Kontrol kualitas produk pemasok secara ketat. Misalnya, apakah tinta dan perekat mengandung logam berat atau komponen amina aromatik primer yang tidak diizinkan oleh standar nasional. Kami tidak hanya mewajibkan pemasok untuk memberikan laporan pemeriksaan, tetapi juga mewajibkan mereka memberikan pernyataan komposisi dan daftar klasifikasi yang memenuhi persyaratan peraturan, serta deklarasi tertulis bahwa produk mereka memenuhi persyaratan peraturan.

Namun, kesulitan yang dihadapi di sini adalah pemasok mungkin tidak mau mengungkapkan detail ini karena kerahasiaan formula atau alasan lain, atau mereka sendiri mungkin tidak terlalu memahami persyaratan peraturan. Bahkan jika mereka memberikan deklarasi, hal itu tidak selalu berarti bahwa bahan yang dipasok mematuhi persyaratan peraturan.

1. Kontrol proses produksi secara ketat. Kita perlu mengeksplorasi dengan cermat jenis proses apa yang dapat memenuhi persyaratan standar nasional baru—misalnya, dengan menyesuaikan waktu dan suhu pengawetan, atau menggunakan kombinasi berbeda dari proses laminasi kering, laminasi tanpa pelarut, dan laminasi ekstrusi. Jenis proses mana yang dapat mencapai kontrol sempurna terhadap migrasi PAA tanpa menambah biaya tambahan kita? Ini adalah tantangan baru bagi kami.
2. Kami akan memberikan pelanggan pernyataan struktur material yang sangat mendetail, memberi tahu mereka material film apa yang digunakan untuk lapisan luar dan dalam tas kemasan kami, komponen tinta dan perekat apa yang ada di antaranya, bahaya apa yang mungkin muncul, dan titik kontrol proses apa yang digunakan di seluruh proses produksi untuk memastikan keamanan food grade, serta merangkum semua ini dalam bentuk tabel data ke dalam laporan untuk memberi tahu pelanggan secara mendetail.

Kesulitan yang ditemui dalam menerapkan standar nasional baru:

1. Sebagai contoh, terkait migrasi dan ekstraksi PAA, meskipun terdapat metode dan standar pengujian yang baku, hasil dari lembaga pengujian yang berbeda untuk produk yang sama tidak seragam dan sangat bervariasi. Hal ini berkaitan dengan presisi instrumen pengujian yang digunakan oleh lembaga pengujian dan pemahaman mereka terhadap metode pengujian. Hasil pengujian mana yang harus kita anggap sebagai hasil yang otoritatif?
2. Bahaya fisik, bahaya biologis, dan bahaya kimia semuanya dapat menyebabkan masalah keamanan pangan. Selain hal-hal tersebut, mungkin terdapat bahaya lain. Bagaimana cara kita menemukan dan menanggapi bahaya-bahaya tersebut?

Tuan Chen Zhixiong, pakar senior di industri kemasan fleksibel

Pertanyaan moderator:

Standar nasional baru telah membawa tantangan baru bagi industri makanan kemasan dan rantai industri (rantai pasokan, rantai perusahaan, rantai nilai), namun juga peluang baru. Sebagai pakar senior di industri kemasan fleksibel, apa pandangan dan saran pribadi Anda?

Jawaban Tuan Chen Zhixiong:

Mengenai masalah residu PAA, saya telah menjumpainya sejak tahun 2000 ketika saya bekerja di Grup ProAmpac, dan sekarang telah mencapai titik di mana hal ini harus diselesaikan.

Dari perspektif teknis, saya ingin menawarkan saran-saran berikut untuk referensi Anda:

1. Kembangkan perekat dua komponen aromatik bebas pelarut yang dapat meredam PAA dengan cepat sesegera mungkin — hal ini sangat krusial. Pemasok perekat dengan kemampuan R&D teknis yang kuat mampu menyelesaikan hal ini.
2. Mengapa PAA dihasilkan? Dalam proses laminasi tanpa pelarut, isosianat aromatik bermolekul rendah bermigrasi dan bereaksi dengan kelembapan untuk membentuk asam karbamat, yang terurai menjadi amonia dan karbon dioksida. Jika isosianat yang bermigrasi terus terlepas, amonia dan isosianat yang terlepas terus bereaksi untuk membentuk poliurea, yang menjadi tidak beracun. Namun, poliurea yang terlepas akan memengaruhi kinerja segel panas, dan kami perlu meningkatkan suhu penyegelan. Jika laju atenuasi PAA tidak cukup cepat, hal ini dapat menyebabkan masalah residu PAA.

Operator lini depan kami di bengkel sering mengubah rasio perekat dua komponen saat menyiapkannya karena mereka mempertimbangkan kelembapan di bengkel, dengan menambahkan lebih banyak bahan pengawet. Karena di lingkungan dengan kelembapan tinggi, sebagian bahan pengawet akan terkonsumsi, maka untuk memastikan reaksi ikatan silang yang sempurna, lebih banyak bahan pengawet sering kali perlu ditambahkan, yang kemudian dapat dengan mudah menyebabkan masalah residu PAA. Oleh karena itu, menciptakan lingkungan produksi dengan suhu dan kelembapan konstan yang stabil sangat mutlak diperlukan.

Pabrik yang dirancang baru sering kali diharuskan menyelesaikan seluruh proses produksi di lingkungan tertutup dengan suhu dan kelembapan yang terkendali, agar kami dapat menggunakan rasio standar untuk menyelesaikan reaksi ikatan silang perekat dan mengurangi terjadinya masalah residu PAA.

1. Untuk mengatasi residu PAA, pendekatan kami sebelumnya adalah menggunakan perekat aromatik sebelum lapisan penghalang (seperti aluminium foil) dan perekat alifatik setelah lapisan penghalang. Ini berarti lapisan penghalang akan memberikan efek penghalang terhadap migrasi isosianat berat molekul rendah dalam perekat aromatik yang kami gunakan. Demikian pula, kami dapat mempertimbangkan untuk membentuk gradien densitas pada bahan lapisan segel yang kami gunakan (seperti PE)—menambahkan HDPE ke lapisan laminasi film PE ko-ekstrusi tiga lapis dan MDPE pada lapisan tengah.

Ini juga dapat memberikan efek penghalang tertentu terhadap migrasi isosianat berat molekul rendah. Pada saat yang sama, perawatan ini juga dapat membantu mengarahkan agen slip tipe amida yang ditambahkan ke film PE untuk bermigrasi ke permukaan segel panas, mengurangi migrasi ke permukaan laminasi yang akan memengaruhi kekuatan ikatan laminasi.

1. Memastikan waktu curing yang wajar (diperpanjang secukupnya) juga merupakan cara untuk mengurangi residu PAA beracun. Praktik kami di masa lalu adalah menciptakan lingkungan peningkat kelembapan di ruang curing. Hal ini memainkan peran tertentu dalam mengurangi residu NCO berlebih.
2. Terakhir, satu poin lagi. Penggunaan proses laminasi yang tepat secara wajar merupakan salah satu cara berpikir untuk mengatasi residu PAA. Saat ini, pengenalan peralatan laminasi kering baru (pelapisan semi-fleksografik dan oven pengering semi-mengambang) juga telah sangat menurunkan biaya produksi dan meningkatkan efisiensi kerja. Proses laminasi ekstrusi adalah proses laminasi tanpa emisi VOC dan tanpa residu PAA. Hal-hal ini layak dipertimbangkan oleh personel teknis dan pengguna akhir kami!

Dai Mian, Manajer Senior Keamanan Produk dan Urusan Regulasi, Asia Pasifik, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

Pertanyaan moderator:

Terkait risiko keamanan produk perekat, peraturan serupa mengenai PAA telah diterbitkan di Uni Eropa, Amerika Selatan, dan Korea Selatan. Bisakah Anda berbagi pengalaman Henkel, sebagai produsen perekat multinasional dan bagian penting dari rantai industri, dalam menanggapi penerapan peraturan-peraturan ini?

Jawaban Bapak Dai Mian:

Berbagai negara memiliki persyaratan peraturan untuk pengendalian migrasi PAA, dan pendekatan umumnya pada dasarnya serupa, namun masih terdapat perbedaan halus.

Saya ingin berbagi saran saya dari tiga perspektif:

Perusahaan dengan pesanan ekspor harus mengidentifikasi perbedaan dan persamaan di antara peraturan di berbagai negara. Standar nasional baru negara kami mensyaratkan migrasi total amina aromatik primer, dengan batas deteksi 0,01 mg/kg, sedangkan peraturan Eropa, selain tidak melebihi 10 ppb, juga memiliki beberapa persyaratan khusus. Misalnya, peraturan plastik Uni Eropa EC 10/2011 dan standar BfR Jerman tidak hanya memberlakukan batasan pada migrasi total PAA, tetapi juga memberlakukan batasan pada PAA spesifik individu.

Oleh karena itu, saat pengujian, perlu untuk memilih target pengujian yang sesuai sesuai dengan persyaratan di berbagai negara, dan jangan membuat kesalahan.

1. Kontrol sumber PAA. Semua orang memahami prinsip pembentukan PAA, tetapi kita perlu mempertimbangkan sebuah pertanyaan: jika MDI dan TDI yang kita beli cukup murni, keduanya seharusnya hanya menghasilkan MDA dan TDA. Namun mengapa dalam situasi nyata, PAA dengan struktur lain sering kali dapat terdeteksi? Faktanya, di sini seseorang harus mempertimbangkan sebuah pertanyaan: apakah bahan baku yang Anda beli cukup murni? TDI dan MDI yang tersedia secara komersial mengandung isomer, yaitu isomer yang tidak dapat dipisahkan yang dihasilkan selama pembuatan TDI dan MDI, dan oleh karena itu juga akan menghasilkan PAA yang sesuai.

Poin lain yang sangat penting adalah perbedaan laju reaksi pembentukan PAA dari isomer yang berbeda cukup signifikan.

Henkel selalu berkeras menggunakan bahan baku dengan kemurnian sangat tinggi dan mengendalikan waktu pengeringan semaksimal mungkin. Oleh karena itu, semakin kecil perbedaan reaksi, semakin kecil perbedaan laju pembentukan PAA, dan waktu pengeringan yang ditentukan akan semakin terjamin.

Selain bahan baku, formulasi juga mempengaruhi pembentukan dan laju atenuasi PAA. Hari ini, Manajer Wang Fei dari perusahaan kami memperkenalkan perekat PAA dengan atenuasi cepat yang diluncurkan oleh Henkel.

1. Mengenai migrasi PAA. Kita harus memahami bahwa jumlah PAA yang dihasilkan dan jumlah yang bermigrasi ke dalam makanan adalah dua konsep yang sama sekali berbeda. Tolong jangan membingungkan keduanya. Henkel telah melakukan penelitian ekstensif mengenai PAA mulai dari pembentukan hingga migrasi ke dalam makanan. Ada banyak faktor yang memengaruhi migrasi PAA. Selain faktor konvensional seperti bahan baku, kecepatan, jenis, dan komposisi formulasi, ada faktor kunci lainnya yang juga memengaruhi migrasi PAA.

Sebagai contoh, suhu—saat mengekspor ke Asia Tenggara atau Eropa dan Amerika, perusahaan sering kali diwajibkan untuk menyediakan FDA 177.1390 dan/atau FDA 177.1395. Ini adalah manifestasi langsung dari bagaimana perbedaan suhu memengaruhi risiko migrasi. Perbedaan antara kedua standar ini adalah satu standar mewajibkan suhu di atas 250°F dan standar lainnya mewajibkan suhu di bawah 250°F. Mengapa dibuat perbedaan seperti itu? Hal ini menunjukkan bahwa suhu juga merupakan salah satu faktor kunci yang memengaruhi migrasi PAA. Selain itu, jenis makanan, waktu pemrosesan, dan lain-lain juga merupakan faktor kunci.

Terakhir, satu poin lagi: PAA adalah item pengujian yang sangat penting dalam keamanan pangan kami, namun ini jelas bukan satu-satunya item. Seri GB 4806, GB 9685, GB 31603, seri GB 31604 kami, dan standar terkait lainnya mengenai keamanan kepatuhan keseluruhan, pengujian migrasi, produksi aman, serta kualitas bahan semuanya memberikan arahan bagi perusahaan kami. Kami tidak hanya harus mengutamakan pengujian PAA, tetapi juga memastikan bahwa semua komponen yang kami tambahkan secara aktif ke dalam produk kami harus tercantum dalam daftar yang diizinkan nasional yang sesuai.

Jika zat-zat tersebut tidak tercantum dalam daftar, kita harus mengevaluasi apakah zat yang ditambahkan secara aktif termasuk dalam zat "karsinogenik, mutagenik, atau reprotoksik" atau zat "nanomaterial". Hanya setelah dipastikan bahwa zat-zat tersebut tidak termasuk dalam zat "karsinogenik, mutagenik, atau reprotoksik" atau zat "nanomaterial", dan dengan prasyarat penggunaan lapisan penghalang yang efektif, kita dapat menerapkan prinsip pengecualian non-migrasi.

1. Sesi Tanya Jawab Audiens

Pertanyaan perwakilan pertama (pertanyaan pertama):

Institusi pengujian yang berbeda dan waktu yang berbeda menghasilkan nilai PAA yang berbeda. Manakah yang harus dijadikan acuan?

Jawaban Ibu Shang Guiqin:

Pertama-tama, pengujian itu sendiri memiliki kesalahan. Perbedaan yang lebih inti adalah bahwa pembentukan PAA merupakan proses dinamis. Kemasan dikirim ke institusi yang berbeda untuk pengujian pada waktu yang berbeda, sehingga titik waktu pengujian yang berbeda menghasilkan hasil uji yang berbeda. Jika Anda ingin membandingkan data uji dari institusi yang berbeda, baik untuk PAA maupun residu pelarut, sampel harus dikirim untuk pengujian pada titik waktu yang sama.

Pertanyaan perwakilan pertama (pertanyaan kedua):

Saat menguji migrasi sample dalam larutan berair, apakah kita harus memilih kondisi uji retort suhu tinggi 121°C atau kondisi uji suhu refluks?

Jawaban Ibu Shang Guiqin:

Berdasarkan prinsip dasar GB 31604.1, "pilih kondisi yang paling mencerminkan situasi sebenarnya", maka kondisi retort suhu tinggi harus dipilih.

Jawaban Ibu Zhu Lei:

Pertama pilih lingkungan retort suhu tinggi untuk pengujian. Jika hal itu tidak memungkinkan, maka pilih suhu refluks untuk pengujian.

Li Ming, Manajer Umum, Guangzhou Gulian New Materials Co., Ltd.

Pertanyaan Bapak Li:

PAA pada perekat berubah seiring dengan waktu pengeringan. Untuk beberapa pesanan mendesak, produk yang biasanya dikeringkan selama 72 jam dipercepat menjadi 36 jam pengeringan sebelum dikirim untuk pengujian. Dalam kasus seperti ini, hasilnya bisa memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat. Hasil pengujian mana yang harus dijadikan standar?

Jawaban Ibu Zhu Lei:

Waktu pengeringan yang telah ditentukan harus dan wajib diselesaikan.

Jawaban Bapak Chen Zhixiong:

Jika kondisi memungkinkan, semakin lama pengeringan maka akan semakin baik. Hal ini dapat menghindari efek samping, dan pada saat yang sama, perusahaan harus memikul tanggung jawab sosial yang seharusnya mereka emban.

Pertanyaan perwakilan ketiga:

Lapisan tinta luar film komposit perusahaan kami tidak terdaftar dalam daftar standar, sedangkan film komposit aluminium foil memiliki lapisan penghalang aluminium yang efektif di dalamnya. Dalam kasus ini, apakah kami dapat memperoleh pengecualian dan menggunakannya berdasarkan ketentuan lapisan penghalang yang efektif sambil memastikan jumlah migrasi terkendali?

Jawaban Ibu Shang Guiqin:

Ketentuan ini memiliki prasyarat. Zat yang dikecualikan harus memenuhi syarat sebagai "zat non-karsinogenik, mutagenik, atau reprotoksik" dan "zat non-nanomaterial," dan pada saat yang sama, melalui penilaian migrasi, jumlah migrasi maksimum harus kurang dari 0,01 mg/kg di semua kondisi aplikasi yang relevan.

Pertanyaan perwakilan keempat:

Mengenai pengujian simulan makanan, ketentuan juga menyatakan bahwa isi sebenarnya (makanan) dapat digunakan untuk pengujian. Jika hasil uji simulan dalam pengujian migrasi tidak memenuhi syarat, tetapi pengujian menggunakan isi sebenarnya memenuhi syarat, apakah kemasan dapat dianggap memenuhi syarat?

Jawaban Ibu Zhu Lei:

Prinsip dasar dalam standar tersebut adalah memberikan rekomendasi prioritas untuk menggunakan isi aktual (makanan) dalam pengujian. Namun, dalam pengujian aktual, mekanisme pengujian untuk makanan relatif kompleks, dan juga tidak memungkinkan untuk menentukan apakah data uji terdeteksi dari kemasan atau secara inheren terdapat dalam makanan itu sendiri. Dari sudut pandang kelayakan praktis, menggunakan simulan sepenuhnya dapat diterima. Jika isi aktual (makanan) digunakan untuk pengujian, tidak perlu juga menguji dengan simulan, dan hasil pengujian isi aktual yang menjadi acuan.

Xu Jialiang, Insinyur Riset kemasan, Sanquan Food Co., Ltd.

Pertanyaan Tuan Xu:

Karena PAA memiliki reaktivitas yang relatif tinggi, PAA mungkin masih mengalami perubahan setelah proses pengeringan normal dan pengiriman. Apakah diperlukan pengujian jangka panjang?

Jawaban Nyonya Shang Guiqin:

Perusahaan percetakan atau perusahaan yang menggunakan perekat harus mengoptimalkan dan mengendalikan proses produksi mereka. Perekat yang sama yang diproduksi di berbagai wilayah akan menghadapi lingkungan produksi yang berbeda (suhu dan kelembapan yang berbeda). Oleh karena itu, disarankan agar setiap perusahaan melakukan pengendalian berdasarkan penggunaan perekat, formulasi, dan lingkungan produksi lokalnya sendiri, kemudian melakukan pemantauan amina aromatik. Setelah pemantauan, tentukan pada suhu berapa dan berapa lama produk harus dikeringkan sebelum keluar dari pabrik untuk memastikan keamanan.

Di saat yang sama, menggunakan pertanyaan anggota audiens kedua sebagai contoh, jika pengujian telah menunjukkan bahwa produk harus diawetkan dan disimpan selama tiga hari, jangan mengabaikan masalah keamanan food grade demi menghemat waktu.

Foto grup konferensi definisi tinggi dan momen-momen konferensi yang lebih menarik