गोलमेज मंच: खाद्य संपर्क सामग्री के नए राष्ट्रीय मानक लचीली पैकेजिंग उद्यमों के लिए नई चुनौतियां लाते हैं

सामग्री आयोजक: फैन जुनहोंग, चेन झुओजुन

यह गोलमेज मंच विशेष रूप से हेन्केल द्वारा प्रायोजित है

राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों की एक श्रृंखला के जारी होने और कार्यान्वित होने के साथ, खाद्य पैकेजिंग उद्योग और इसके अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम औद्योगिक श्रृंखला (आपूर्ति श्रृंखला, उद्यम श्रृंखला और मूल्य श्रृंखला सहित) पर अधिक कड़े नियंत्रण आवश्यकताएं लगाई गई हैं। इन नए राष्ट्रीय मानकों की शुरूआत न केवल औद्योगिक श्रृंखला के हर लिंक की अनुकूलनशीलता और नवाचार क्षमताओं की परीक्षा लेती है, बल्कि लचीली पैकेजिंग उद्यमों द्वारा निभाई जाने वाली सामाजिक जिम्मेदारी और मिशन को भी उजागर करती है।

इन अभूतपूर्व चुनौतियों का सामना करते हुए, हमें न केवल मानकों की मूल आवश्यकताओं को गहराई से समझने की आवश्यकता है, बल्कि एक बिल्कुल नए दृष्टिकोण को अपनाकर यह संयुक्त रूप से तलाश करने की भी आवश्यकता है कि तकनीकी अनुसंधान एवं विकास को मजबूत करने, उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और औद्योगिक श्रृंखला सहयोग को गहरा करने के साथ-साथ खाद्य सुरक्षा कैसे सुनिश्चित की जाए, ताकि स्वस्थ और संधारणीय पैकेजिंग पारिस्थितिकी तंत्र का संयुक्त रूप से निर्माण किया जा सके और पैकेजिंग उद्योग को अधिक स्वस्थ, सुरक्षित, हरित और पर्यावरण के अनुकूल दिशा की ओर प्रेरित किया जा सके, जिससे उपभोक्ताओं की खाद्य सुरक्षा की रक्षा हो सके।

1. उपस्थित अतिथि

मॉडरेटर: झाओ जिया, मार्केटिंग रणनीति प्रबंधक, हेन्केल (चीन) इन्वेस्टमेंट कं, लिमिटेड

अतिथि परिचय:

① शोधकर्ता झू लेई, चीन राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा जोखिम मूल्यांकन केंद्र, नए राष्ट्रीय मानकों के मसौदा तैयार करने वालों में से एक

② शोधकर्ता शांग गुइकिन, राष्ट्रीय खाद्य संपर्क सामग्री परीक्षण प्रयोगशाला (चांगझोउ) के प्रमुख

③ एंड ब्रांड प्रतिनिधि: कुई जियानफेंग, पैकेजिंग सामग्री अनुसंधान एवं विकास विभाग के प्रबंधक, अनुसंधान एवं विकास केंद्र, वांट वांट ग्रुप

④ प्रिंटिंग उद्यम प्रतिनिधि: झांग फेंगहुई, अनुसंधान एवं विकास निदेशक, फोशान नानहाई लिडा प्रिंटिंग एंड पैकेजिंग कं, लिमिटेड

⑤ लचीली पैकेजिंग उद्योग के वरिष्ठ विशेषज्ञ, श्री चेन झिक्सियोंग

⑥ हेन्केल (चीन) इन्वेस्टमेंट कंपनी लिमिटेड के एशिया प्रशांत क्षेत्र के उत्पाद सुरक्षा और नियामक मामलों के वरिष्ठ प्रबंधक, दाई मियान

1. अतिथि प्रश्नोत्तर सत्र

चीन राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा जोखिम मूल्यांकन केंद्र के विशेषज्ञ और नए राष्ट्रीय मानकों के प्रारूपकारों में से एक, शोधकर्ता झू लेई

मॉडरेटर का प्रश्न:

ये सभी राष्ट्रीय मानक एक नई सीमा आवश्यकता का उल्लेख करते हैं: प्राथमिक एरोमैटिक एमाइन का कुल प्रवास ≤ 0.01 मिलीग्राम/किलोग्राम, जिसमें प्लास्टिक, रबर, स्याही, चिपकने वाले पदार्थ और मिश्रित फ़ूड ग्रेड पैकेजिंग बैग शामिल हैं। इसमें कच्चे माल और अंतिम उत्पाद दोनों शामिल हैं। मानक निर्धारक के रूप में, राष्ट्रीय मानकों की इस श्रृंखला में इस नए सीमित पदार्थ को शामिल करने का क्या महत्व है, और आपके विचार में, इस नियंत्रण का समाधान करने के लिए औद्योगिक श्रृंखला के भागीदारों को क्या उपाय अपनाने चाहिए?

सुश्री झू लेई का उत्तर:

I. नए राष्ट्रीय मानकों की विशिष्ट आवश्यकताएं:

पिछले दो वर्षों में, खाद्य संपर्क सामग्री मानक प्रणाली में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं:

1. मानकों का दायरा और बढ़ा दिया गया है। उदाहरण के लिए, मिश्रित सामग्री मानक अतीत में सभी से परिचित जीबी 9683 के अत्यंत संकीर्ण स्वच्छता मानक दायरे से विस्तारित होकर सभी बहुपरत मिश्रित सामग्रियों तक पहुंच गया है। इसी प्रकार, प्लास्टिक मानक अब उद्योग में सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली नई सामग्रियों और नए उत्पादों को शामिल करता है।
2. इसके अलावा, मानकों में जोखिम मूल्यांकन परिणामों के आधार पर सीमा आवश्यकताओं को समायोजित किया गया है। उदाहरण के लिए, धातु मानक में भारी धातु प्रवासन सीमाओं को संशोधित किया गया है, और प्लास्टिक मानक जैसे मानकों के परिशिष्टों में मोनोमर और प्रारंभिक पदार्थों के लिए सीमा मानकों में परिवर्तन हैं।
3. मानक कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रियाओं से लेकर अंतिम उत्पादों तक पूरी श्रृंखला को कवर करते हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक मानक ने कुछ कच्चे माल की आवश्यकताओं को स्पष्ट किया है, जिसमें स्टार्च-आधारित प्लास्टिक में स्टार्च सामग्री के लिए नई आवश्यकताएं, स्टार्च की आवश्यकताएं, पौधे-आधारित प्राकृतिक सामग्री घटक और धातु सामग्री के कच्चे माल शामिल हैं।

खाद्य सुरक्षा मानकों के दृष्टिकोण से, प्राथमिक जिम्मेदारी उपभोक्ता स्वास्थ्य की रक्षा करना है, इसके बाद उद्योग नवाचार और विकास को बढ़ावा देना है। यह नए राष्ट्रीय मानकों को तैयार करने की पूर्वापेक्षा है।

"खाद्य संपर्क सामग्री और वस्तुओं के लिए स्याही" मानक 6 सितंबर, 2024 को लागू किया जाएगा। "खाद्य संपर्क सामग्री और वस्तुओं के लिए चिपकने वाले" मानक 8 फरवरी, 2025 को लागू किया जाएगा। दोनों मानक सुगंधित अमाइन प्रवासन से संबंधित हैं, और मानक स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करते हैं कि प्राथमिक सुगंधित अमाइन की पहचान सीमा 0.01 मिलीग्राम/किलोग्राम है।

प्राथमिक एरोमैटिक एमाइन दो मुख्य श्रेणियों से आते हैं: एक जानबूझकर मिलाए जाने वाले पदार्थ हैं, जो कुछ पॉलिमर या उपयोग किए जाने वाले प्रारंभिक पदार्थों और मोनोमर से उत्पन्न होते हैं, जैसे फेनिलीनडायमाइन-प्रकार के पदार्थ, जिन्हें हम जानबूझकर उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक मानक के परिशिष्ट में, इस प्रकार के जानबूझकर उपयोग किए जाने वाले पदार्थ के लिए, हमारे पास सूचियाँ और सीमा आवश्यकताएँ हैं। दूसरा गैर-जानबूझकर मिलाए जाने वाले पदार्थ हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल में मौजूद अशुद्धियों या उत्पादन और उपयोग के दौरान उत्पन्न द्वितीयक प्रतिक्रिया उत्पादों से प्राप्त होते हैं।

II. उद्यमों को कैसे प्रतिक्रिया देनी चाहिए:

1. उद्यम खाद्य सुरक्षा के लिए प्राथमिक जिम्मेदार पक्ष हैं, जिसकी स्पष्ट रूप से कानून द्वारा आवश्यकता होती है। इसलिए, प्रबंधकों को खाद्य सुरक्षा कानून और संबंधित कानूनों, विनियमों और मानक प्रणाली से परिचित होना चाहिए, और अपने स्वयं के उत्पादों से परिचित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्राथमिक सुगंधित एमाइन के हमारे मानकों में सीमाएं, नोट और परीक्षण विधियां हैं। उत्पाद अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए आपको अपने उत्पाद की विशेषताओं और गुणों के आधार पर संबंधित मानक सीमाओं और परीक्षण विधियों को खोजने की आवश्यकता है।
2. जब आप पाते हैं कि प्राइमरी एरोमैटिक एमाइन वास्तव में सीमा से अधिक हैं, तो आपको स्रोत का पता लगाने की आवश्यकता है — चाहे यह कच्चे माल के फॉर्मूलेशन में मौजूद पदार्थ के कारण हो, या कच्चे माल में अशुद्धियों के कारण हो, या संपूर्ण प्रसंस्करण तकनीक के कारण हो, जैसे कि क्योरिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त आइसोसाइनेट पदार्थों के जल के संपर्क में आने से होने वाला हाइड्रोलिसिस। फिर आपको समस्या को हल करने या प्रक्रिया में सुधार करने के लिए संबंधित आपूर्तिकर्ताओं से संवाद करने की आवश्यकता है।
3. PAA माइग्रेशन प्रबंधन के लिए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उद्यमों के बीच आपसी सहयोग आवश्यक है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, इसका कारण बनने वाले पदार्थ कच्चे माल से या डाउनस्ट्रीम उद्यमों से आ सकते हैं। अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उद्यमों के बीच पारदर्शी सूचना का आदान-प्रदान और आपसी सहयोग होना चाहिए। अपस्ट्रीम उद्यमों को डाउनस्ट्रीम उद्यमों को बहुत उपयुक्त मार्गदर्शन प्रदान करना चाहिए, और डाउनस्ट्रीम उद्यमों को अपस्ट्रीम उद्यमों के फॉर्मूलेशन के अनुसार अपनी प्रक्रियाओं को नियंत्रित करना चाहिए।

केवल मिलकर काम करने से ही उत्पादों की यथोचित योजना बनाई जा सकती है और उत्पाद सुरक्षा का प्रबंधन एवं नियंत्रण किया जा सकता है।

रिसर्चर शांग गुइकिन, राष्ट्रीय खाद्य संपर्क सामग्री परीक्षण प्रयोगशाला (चांगझोउ) की प्रमुख

मॉडरेटर का प्रश्न:

कच्चे माल और अंतिम उत्पादों के लिए राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों, जीबी 31604.1-2023 और जीबी 31604.52-2021 (29 प्राथमिक एरोमैटिक एमाइन के प्रवासन का निर्धारण) के अलावा, मिश्रित फिल्म बैग विभिन्न क्षेत्रों और आयतन में आते हैं, जिनमें विविध पैकेजिंग संरचनाएँ और सामग्रियाँ होती हैं। प्रवासन जोखिमों को नियंत्रित करने, परीक्षण दक्षता में सुधार करने और परीक्षण लागत को कम करने के लिए परीक्षण विधियों, परीक्षण आधारों और निर्णय सिद्धांतों को वैज्ञानिक और तर्कसंगत रूप से कैसे स्थापित किया जाए?

सुश्री शांग गुइकिन का उत्तर:

एक निश्चित सीमा आवश्यकता को पूरा करने वाले किसी भी उत्पाद और किसी भी संकेतक की पूर्वशर्तें होती हैं।

लचीले लैमिनेटेड पैकेजिंग की बहुपरत सामग्रियों के लिए, प्राथमिक एरोमैटिक एमाइन माइग्रेशन को उदाहरण के रूप में लेते हुए, स्याही और चिपकने वाले पदार्थों के लिए राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों में परीक्षण विधि निर्दिष्ट की गई है, जो कि GB 31604.52 है। संबंधित निर्णय सिद्धांतों, परीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए और परिणामों की गणना कैसे की जानी चाहिए, इन सभी को GB 31604.1-2023 में निर्धारित किया गया है, और मैं यहां इनका विवरण नहीं दूंगा।

मुख्य बात जो मैं सभी के साथ साझा करना चाहता हूं वह यह है कि संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला, अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम, किफायती और प्रभावी परीक्षण प्राप्त करने के लिए कैसे सहयोग कर सकती है। उदाहरण के लिए, कंपोजिट पैकेजिंग फिल्म का उत्पादन करते समय, आमतौर पर दो स्थितियों पर विचार किया जाता है।

प्रीपैकेज्ड खाद्य पदार्थों के लिए किफायती और प्रभावी परीक्षण विधियाँ:

जब उपयोग एकल-उद्देश्यीय हो और एक एकल दिशात्मक चैनल का पालन करता हो, पैक की गई खाद्य सामग्री का नाममात्र वजन होता है, क्षेत्र-से-आयतन अनुपात सुसंगत होता है, और अपेक्षित उपयोग की स्थितियां भी सुसंगत होती हैं — उदाहरण के लिए, बैग के अंदर खाना पकाने का तापमान और समय, और बाद की शेल्फ लाइफ कमरे के तापमान पर, प्रशीतित, जमे हुए, या ठंडी है या नहीं। ये सभी स्थितियां एकल-रेखीय हैं, और आप GB 31604.1 में निर्दिष्ट नियमों के अनुसार सीधे खाद्य सिमुलेंट और प्रवासन परीक्षण तापमान तथा समय का चयन कर सकते हैं।

1. जब संपर्क में आने वाले अपेक्षित फ़ूड या फ़ूड श्रेणियाँ विविध हों, और अपेक्षित अंतिम उपयोग की स्थितियाँ भी विविध हों, तो ऐसी विविध स्थितियों के लिए किफ़ायती और प्रभावी परीक्षण विधियाँ भी मौजूद हैं। यानी, पहले डाउनस्ट्रीम ग्राहकों के लिए संपर्क में आने वाले अपेक्षित फ़ूड के प्रकार, संपर्क क्षेत्र/आयतन अनुपात, संपर्क समय और तापमान जैसी सभी स्थितियों को एकत्रित करें, फिर GB 31604.1 के नियमों के अनुसार विश्लेषण करके यह निर्धारित करें कि कई परीक्षण स्थितियों में से कौन सी स्थिति सबसे कठोर है, और केवल सबसे कठोर स्थिति का ही परीक्षण करें।

जब कई स्थितियों को क्रमबद्ध नहीं किया जा सकता, तो मानक स्पष्ट रूप से यह भी बताता है कि ऐसी सभी स्थितियों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

क्षेत्रफल-आयतन अनुपात के संबंध में, जैसा कि बोताई के श्री चेन ने मकई की पैकेजिंग के साथ पेश किया, आकार बड़े और छोटे होते हैं। हालांकि, चूंकि पैकेजिंग बैग के विनिर्देश आयाम और आंतरिक सतह क्षेत्रफल निश्चित होते हैं, चाहे आप बड़ी या छोटी मकई पैक कर रहे हों, हम आमतौर पर परीक्षण के लिए सबसे बड़े क्षेत्रफल अनुपात और आयतन अनुपात वाली पैकेजिंग का चयन करेंगे। उदाहरण के लिए, यदि मकई 80 ग्राम से 250 ग्राम के बीच है, तो हम अंतिम परीक्षण के लिए 80 ग्राम की मकई का उपयोग कर सकते हैं। जितना कम खाद्य पदार्थ पैक किया जाएगा, प्राथमिक एरोमैटिक एमाइन की सांद्रता उतनी ही अधिक होगी।

यदि न्यूनतम मात्रा में भोजन की पैकेजिंग करते समय यह मानक आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण पास कर लेता है, तो पैक की जाने वाली भोजन सामग्री जितनी अधिक होगी, प्रति इकाई द्रव्यमान अनुपात में सुगंधित अमीन की सांद्रता उतनी ही कम होगी और यह उतना ही सुरक्षित होगा। यह परीक्षण का तर्क है, और हमारे मानक इन सभी के लिए संबंधित स्पष्टीकरण प्रदान करते हैं।

कुई जियानफेंग, पैकेजिंग सामग्री अनुसंधान एवं विकास विभाग के प्रबंधक, अनुसंधान एवं विकास केंद्र, वांट वांट ग्रुप

मॉडरेटर का प्रश्न:

ब्रांड मालिकों ने उत्पाद सुरक्षा पर अपना जोर उत्पाद पैकेजिंग तक बढ़ा दिया है। उत्पादों की व्यापक सुरक्षा और विश्वसनीयता जिम्मेदार ब्रांड मालिकों की उपभोक्ताओं के प्रति एक महत्वपूर्ण प्रतिबद्धता बन गई है। सुरक्षित पैकेजिंग सामग्री खाद्य सुरक्षा के समान ही महत्वपूर्ण है! नए राष्ट्रीय मानकों के जारी होने और कार्यान्वयन के जवाब में, वांट वांट ग्रुप जवाब देने के लिए क्या उपाय करेगा?

श्री कुई जियानफेंग का उत्तर:

जैसा मॉडरेटर ने अभी कहा, सुरक्षित खाद्य पैकेजिंग खाद्य सुरक्षा के समान ही महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से हमारे लिए एक खाद्य निर्माण उद्यम के रूप में। हमारे समूह अध्यक्ष ने हमेशा इस बात पर जोर दिया है कि खाद्य गुणवत्ता और सुरक्षा किसी उद्यम की जीवनरेखा है, और लगातार इस बात पर जोर देते रहे हैं कि खाद्य सुरक्षा को उच्च प्राथमिकता दी जानी चाहिए और किसी भी समस्या को बर्दाश्त नहीं किया जा सकता। हम पूरी तरह से सहमत हैं कि उत्पाद की सुरक्षा और विश्वसनीयता एक जिम्मेदार ब्रांड मालिक की उपभोक्ताओं के प्रति सबसे महत्वपूर्ण प्रतिबद्धता है।

खाद्य सुरक्षा आवश्यकताओं पर राष्ट्रीय मानकों के नए संस्करण के संबंध में, एक खाद्य ब्रांड मालिक के रूप में, हमें इसकी आदत हो गई है। मेरा मानना है कि आज तक चीन के खाद्य सुरक्षा मानक दुनिया में पहले से ही सबसे सख्त हैं। हमने बहुत पहले ही यह अनुमान लगा लिया था कि भोजन से जुड़े सभी पहलुओं को अंततः भोजन की आवश्यकताओं के अनुसार गहन प्रबंधन के अधीन किया जाएगा। इसलिए, हमने इसके लिए पूरी तैयारी कर ली है।

हम नए मानकों के अनुसार सभी उत्पादों की व्यापक समीक्षा पूरी करेंगे, और अपने भागीदार निर्माताओं से स्व-निरीक्षण पूरा करवाएंगे, तथा अंततः बाजार और उपभोक्ताओं को संतोषजनक जवाब देंगे।

झांग फेंगहुई, अनुसंधान एवं विकास निदेशक, फोशान नानहाई लिडा प्रिंटिंग एंड पैकेजिंग कंपनी लिमिटेड

मॉडरेटर का प्रश्न:

औद्योगिक श्रृंखला में डाउनस्ट्रीम खिलाड़ियों के रूप में—अंतिम उत्पादों के निर्माता, विक्रेता और परीक्षण के मुख्य विषय—नए राष्ट्रीय मानकों के जारी होने और कार्यान्वयन के साथ, आपके विचार में वर्तमान में आप किन प्रमुख चुनौतियों का सामना कर रहे हैं?

श्री झांग फेंगहुई का उत्तर:

खाद्य पैकेजिंग सुरक्षा के नए राष्ट्रीय मानकों का सामना करते हुए, हम निम्नलिखित पहलुओं से प्रतिक्रिया कार्य का प्रबंधन करेंगे:

1. हमारी कंपनी के कई पैकेजिंग उत्पाद यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य क्षेत्रों सहित विभिन्न क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं, इसलिए हमने विशेष रूप से एक नियामक विशेषज्ञ नियुक्त किया है। उसकी जिम्मेदारी विभिन्न क्षेत्रों और देशों के खाद्य नियमों को एकत्र करना और व्यवस्थित करना है, जिसमें स्याही और चिपकने वाले पदार्थों के नए जारी राष्ट्रीय मानक शामिल हैं, और फिर संबंधित आवश्यकताओं के अनुसार सख्त परीक्षण और निरीक्षण करना है।

इसके अलावा, कुछ प्रमुख ग्राहकों, जैसे नेस्ले, ने अपनी स्वयं की अत्यंत कठोर खाद्य सुरक्षा नियंत्रण आवश्यकताएं प्रस्तुत की हैं। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उनके मानकों और आवश्यकताओं को एकत्रित और व्यवस्थित करेंगे।

पैकेजिंग उत्पादन एक भौतिक प्रसंस्करण प्रक्रिया है, और हम इन सामग्रियों के मूल गुणों या PAA की विषाक्तता को पूरी तरह से नहीं समझ सकते हैं। हमें मुख्य रूप से ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसके स्थानांतरण को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

1. आपूर्तिकर्ताओं की उत्पाद गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें। उदाहरण के लिए, स्याही और चिपकने वाले पदार्थों में राष्ट्रीय मानकों द्वारा अस्वीकृत भारी धातुएं या प्राथमिक एरोमैटिक ऐमीन घटक मौजूद हैं या नहीं। हम आपूर्तिकर्ताओं से केवल निरीक्षण रिपोर्ट ही नहीं, बल्कि नियामक आवश्यकताओं के अनुरूप संघटन विवरण और वर्गीकरण सूची के साथ-साथ उनके उत्पाद नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने का लिखित घोषणा पत्र भी प्रदान करने की मांग करते हैं।

हालाँकि, यहाँ एक कठिनाई यह है कि फ़ॉर्मूले की गोपनीयता या अन्य कारणों से आपूर्तिकर्ता इन विवरणों का खुलासा करने के इच्छुक नहीं हो सकते हैं, या वे स्वयं नियामक आवश्यकताओं के बारे में बहुत स्पष्ट नहीं हो सकते हैं। भले ही वे एक घोषणा प्रदान करते हों, लेकिन इसका मतलब यह ज़रूरी नहीं है कि आपूर्ति की गई सामग्री नियामक आवश्यकताओं का अनुपालन करती है।

1. उत्पादन प्रक्रिया का कड़ाई से नियंत्रण करें। हमें सावधानीपूर्वक यह पता लगाने की आवश्यकता है कि किस प्रकार की प्रक्रिया नए राष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है - उदाहरण के लिए, क्योरिंग समय और क्योरिंग तापमान को समायोजित करके, या ड्राई लैमिनेशन, सॉल्वेंट-फ्री लैमिनेशन और एक्सट्रूज़न लैमिनेशन प्रक्रियाओं के विभिन्न संयोजनों का उपयोग करके। किस प्रकार की प्रक्रिया हमारी अतिरिक्त लागत बढ़ाए बिना PAA माइग्रेशन पर पूर्ण नियंत्रण प्राप्त कर सकती है? यह हमारे लिए एक नई चुनौती है।
2. हम ग्राहकों को एक बहुत विस्तृत सामग्री संरचना विवरण प्रदान करेंगे, जिसमें उन्हें बताया जाएगा कि हमारे पैकेजिंग बैग की बाहरी और आंतरिक परतों के लिए कौन सी फिल्म सामग्री का उपयोग किया जाता है, उनके बीच कौन सी स्याही और चिपकने वाले घटक मौजूद हैं, कौन से खतरे उत्पन्न हो सकते हैं, और खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पूरी उत्पादन प्रक्रिया में किन प्रक्रिया नियंत्रण बिंदुओं का उपयोग किया जाता है, तथा इन सभी को डेटा टेबल के रूप में एक रिपोर्ट में सारांशित करके ग्राहकों को विस्तार से सूचित करेंगे।

नए राष्ट्रीय मानकों को लागू करने में आने वाली कठिनाइयाँ:

1. उदाहरण के लिए, पीएए स्थानांतरण और निष्कर्षण के संबंध में, हालांकि निश्चित परीक्षण विधियाँ और मानक हैं, एक ही उत्पाद के लिए विभिन्न परीक्षण संस्थानों के परिणाम असमान हैं और बहुत भिन्न हैं। यह परीक्षण संस्थानों द्वारा उपयोग किए जाने वाले परीक्षण उपकरणों की सटीकता और परीक्षण विधियों की उनकी समझ से संबंधित है। हमें किस परीक्षण परिणाम को आधिकारिक मानना चाहिए?
2. भौतिक खतरे, जैविक खतरे और रासायनिक खतरे सभी खाद्य सुरक्षा समस्याओं का कारण बन सकते हैं। इनके अलावा, अन्य खतरे भी हो सकते हैं। हम उनका पता कैसे लगाएं और उनका जवाब कैसे दें?

श्री चेन ज़िक्सियोंग, लचीली पैकेजिंग उद्योग के वरिष्ठ विशेषज्ञ

मॉडरेटर का प्रश्न:

नए राष्ट्रीय मानकों ने पैकेज्ड खाद्य उद्योग और औद्योगिक श्रृंखला (आपूर्ति श्रृंखला, उद्यम श्रृंखला, मूल्य श्रृंखला) के लिए नई चुनौतियाँ लाई हैं, लेकिन साथ ही नए अवसर भी लाए हैं। लचीली पैकेजिंग उद्योग के वरिष्ठ विशेषज्ञ के रूप में, आपके व्यक्तिगत विचार और सुझाव क्या हैं?

श्री चेन ज़िक्सियोंग का उत्तर:

पीएए (PAA) अवशेषों के मुद्दे के संबंध में, मुझे इसका सामना 2000 में ही ProAmpac ग्रुप में काम करते समय करना पड़ा था, और अब यह उस स्थिति तक पहुँच गया है जहाँ इसका समाधान किया जाना अनिवार्य है।

तकनीकी दृष्टिकोण से, मैं आपके संदर्भ के लिए निम्नलिखित सुझाव देना चाहता हूं:

1. विलायक-मुक्त सुगंधित दो-घटक चिपकने वाले पदार्थ विकसित करें जो जितनी जल्दी हो सके PAA को तेजी से कम कर सकें—यह महत्वपूर्ण है। मजबूत तकनीकी अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं वाले चिपकने वाले आपूर्तिकर्ता इसे हल करने में सक्षम हैं।
2. पीएए (PAA) क्यों उत्पन्न होता है? सॉल्वेंट-फ्री लैमिनेशन प्रक्रिया में, कम आणविक भार वाले एरोमैटिक आइसोसाइनेट स्थानांतरित होते हैं और नमी के साथ प्रतिक्रिया करके कार्बेमिक एसिड बनाते हैं, जो अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड में विघटित हो जाता है। यदि स्थानांतरित आइसोसाइनेट लगातार बाहर निकलते रहें, तो अमोनिया और निकले हुए आइसोसाइनेट लगातार प्रतिक्रिया करके पॉलीयूरिया बनाते हैं, जो गैर-विषैला हो जाता है। हालांकि, निकला हुआ पॉलीयूरिया हीट सील के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, और हमें सील करने का तापमान बढ़ाने की आवश्यकता होती है। यदि पीएए (PAA) के क्षीणन की दर पर्याप्त तेज नहीं है, तो इससे पीएए (PAA) अवशेषों की समस्या उत्पन्न हो सकती है।

कार्यशाला में हमारे फ्रंट-लाइन ऑपरेटर अक्सर दो-घटक चिपकने वाले पदार्थ को तैयार करते समय कार्यशाला में नमी को ध्यान में रखते हुए उसका अनुपात बदल देते हैं और अधिक क्योरिंग एजेंट मिलाते हैं। क्योंकि उच्च नमी वाले वातावरण में, क्योरिंग एजेंट का कुछ हिस्सा खप जाता है, इसलिए पूर्ण क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रियाएं सुनिश्चित करने के लिए अक्सर अधिक क्योरिंग एजेंट मिलाने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप आसानी से पीएए अवशेषों की समस्या उत्पन्न हो सकती है। इसलिए, एक स्थिर स्थिर-तापमान और स्थिर-नमी वाले उत्पादन वातावरण का निर्माण करना नितांत आवश्यक है।

नए डिज़ाइन किए गए संयंत्रों में अक्सर नियंत्रित तापमान और आर्द्रता वाले बंद वातावरण में संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पूरी करने की आवश्यकता होती है, ताकि हम मानक अनुपात का उपयोग करके चिपकने वाले पदार्थ की क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को पूरा कर सकें और पीएए अवशेषों की समस्याओं की घटना को कम कर सकें।

1. पीएए अवशेषों की समस्या को हल करने के लिए, हमारा पिछला दृष्टिकोण बाधा परत (जैसे एल्यूमीनियम फॉइल) से पहले सुगंधित चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करना और बाधा परत के बाद एलिफैटिक चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करना था। इसका मतलब है कि बाधा परत हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले सुगंधित चिपकने वाले पदार्थ में मौजूद कम आणविक भार वाले आइसोसाइनेट्स के प्रवास के खिलाफ बाधा प्रभाव प्रदान करेगी। इसी तरह, हम अपने उपयोग में आने वाली सील परत सामग्री (जैसे पीई) में घनत्व प्रवणता स्थापित करने पर विचार कर सकते हैं - तीन-परत सह-एक्सट्रूडेड पीई फिल्म की लेमिनेशन परत में एचडीपीई और मध्य परत में एमडीपीई जोड़कर।

यह कम आणविक भार वाले आइसोसाइनेट्स के स्थानांतरण के विरुद्ध एक निश्चित बाधा प्रभाव भी प्रदान कर सकता है। साथ ही, यह उपचार PE फिल्म में मिलाए गए एमाइड-प्रकार के स्लिप एजेंटों को हीट सील सतह की ओर स्थानांतरित होने में मार्गदर्शन करने में भी मदद कर सकता है, जिससे लैमिनेशन सतह की ओर होने वाला स्थानांतरण कम होता है जो लैमिनेशन बॉन्ड शक्ति को प्रभावित करेगा।

1. एक उचित (उचित रूप से बढ़ा हुआ) क्योरिंग समय सुनिश्चित करना भी विषाक्त PAA अवशेषों को कम करने का एक तरीका है। हमारी पिछली प्रथा क्योरिंग कक्ष में आर्द्रता बढ़ाने वाला वातावरण बनाना था। यह अतिरिक्त NCO अवशेषों को कम करने में एक निश्चित भूमिका निभाता है।
2. अंत में, एक और बात। उपयुक्त लैमिनेशन प्रक्रियाओं का उचित उपयोग पीएए अवशेषों को हल करने का एक तरीका है। वर्तमान में, नए ड्राई लैमिनेशन उपकरण (सेमी-फ्लेक्सोग्राफिक कोटिंग और सेमी-फ्लोटिंग ड्रायिंग ओवन) की शुरुआत से उत्पादन लागत में भी काफी कमी आई है और कार्य कुशलता में सुधार हुआ है। एक्सट्रूज़न लैमिनेशन प्रक्रिया एक ऐसी लैमिनेशन प्रक्रिया है जिसमें कोई वीओसी उत्सर्जन नहीं होता और कोई पीएए अवशेष नहीं रहता। ये हमारे तकनीकी कर्मियों और अंतिम उपयोगकर्ताओं द्वारा विचार करने योग्य हैं!

हेंकेल (चाइना) इन्वेस्टमेंट कं, लिमिटेड, एशिया प्रशांत के उत्पाद सुरक्षा और नियामक मामलों के वरिष्ठ प्रबंधक, दाई मियान

मॉडरेटर का प्रश्न:

चिपकने वाले उत्पादों की सुरक्षा जोखिमों के संबंध में, यूरोपीय संघ, दक्षिण अमेरिका और दक्षिण कोरिया में पीएए (PAA) पर समान नियम लागू किए गए हैं। क्या आप एक बहुराष्ट्रीय चिपकने वाले निर्माता और औद्योगिक श्रृंखला के महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में हेन्केल के इन नियमों के कार्यान्वयन का जवाब देने के अनुभव को साझा कर सकते हैं?

श्री दाई मियान का उत्तर:

विभिन्न देशों में पीएए (PAA) प्रवासन नियंत्रण के लिए नियामक आवश्यकताएं हैं, और सामान्य दृष्टिकोण मूल रूप से समान है, लेकिन अभी भी सूक्ष्म अंतर मौजूद हैं।

मैं तीन दृष्टिकोणों से अपने सुझाव साझा करना चाहूंगा:

निर्यात ऑर्डर वाले उद्यमों को विभिन्न देशों के नियमों के बीच अंतर और समानताओं की पहचान करनी चाहिए। हमारे देश के नए राष्ट्रीय मानक में प्राथमिक एरोमैटिक एमाइन के कुल प्रवासन की आवश्यकता है, जिसकी पहचान सीमा 0.01 मिलीग्राम/किलोग्राम है, जबकि यूरोपीय नियमों में 10 पीपीबी से अधिक नहीं होने के अलावा कुछ विशेष आवश्यकताएं भी हैं। उदाहरण के लिए, यूरोपीय संघ के प्लास्टिक विनियमन ईसी 10/2011 और जर्मन बीएफआर मानक न केवल कुल पीएए प्रवासन पर सीमाएं लगाते हैं बल्कि विशिष्ट व्यक्तिगत पीएए पर भी सीमाएं लगाते हैं।

इसलिए, परीक्षण करते समय विभिन्न देशों की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त परीक्षण लक्ष्यों का चयन करना आवश्यक है और गलतियाँ नहीं करनी चाहिए।

1. पीएए का स्रोत नियंत्रण। पीएए के निर्माण के सिद्धांत को हर कोई समझता है, लेकिन हमें एक प्रश्न पर विचार करने की आवश्यकता है: यदि हमारे द्वारा खरीदे जाने वाले एमडीआई और टीडीआई पर्याप्त शुद्ध हैं, तो उनसे केवल एमडीए और टीडीए का ही निर्माण होना चाहिए। लेकिन वास्तविक स्थितियों में, अन्य संरचनाओं वाले पीएए का अक्सर पता क्यों लगाया जा सकता है? वास्तव में, यहां एक प्रश्न पर विचार करना आवश्यक है: क्या आपके द्वारा खरीदे जाने वाले कच्चे माल पर्याप्त रूप से शुद्ध हैं? व्यावसायिक रूप से उपलब्ध टीडीआई और एमडीआई में आइसोमर्स मौजूद होते हैं, जो टीडीआई और एमडीआई के निर्माण के दौरान उत्पन्न होने वाले अविभाज्य आइसोमर्स हैं, और इसलिए वे संबंधित पीएए का भी निर्माण करेंगे।

एक और बहुत महत्वपूर्ण बात यह है कि विभिन्न आइसोमरों से पीएए (PAA) उत्पादन की प्रतिक्रिया दरों में अंतर काफी अधिक होता है।

हेन्कल (Henkel) ने हमेशा अति उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का उपयोग करने और क्योरिंग समय को यथासंभव नियंत्रित करने पर जोर दिया है। इसलिए, प्रतिक्रिया अंतर जितना कम होगा, पीएए (PAA) उत्पादन दरों में अंतर उतना ही कम होगा, और निर्धारित क्योरिंग समय की गारंटी उतनी ही अधिक होगी।

कच्चे माल के अलावा, सूत्र भी पीएए के उत्पादन और क्षीणन दर को प्रभावित करते हैं। आज हमारी कंपनी के मैनेजर वांग फेई ने हेन्केल द्वारा लॉन्च किए गए तेजी से क्षीण होने वाले पीएए चिपकने वाले पदार्थ का परिचय दिया।

1. पीएए माइग्रेशन के संबंध में। हमें यह समझना चाहिए कि पीएए की उत्पन्न मात्रा और भोजन में माइग्रेट होने वाली मात्रा दो पूर्णतः भिन्न अवधारणाएँ हैं। कृपया इन्हें भ्रमित न करें। हेंकेल ने पीएए के उत्पादन से लेकर भोजन में माइग्रेशन तक व्यापक शोध किया है। पीएए माइग्रेशन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। कच्चे माल, गति, प्रकार और फॉर्मूलेशन संरचना जैसे पारंपरिक कारकों के अलावा, अन्य महत्वपूर्ण कारक भी पीएए माइग्रेशन को प्रभावित करते हैं।

उदाहरण के लिए, तापमान—दक्षिणपूर्व एशिया या यूरोप और अमेरिका में निर्यात करते समय, कंपनियों को अक्सर FDA 177.1390 और/या FDA 177.1395 प्रदान करने की आवश्यकता होती है। यह तापमान अंतर प्रवासन जोखिम को कैसे प्रभावित करता है, इसका प्रत्यक्ष प्रमाण है। इन दो मानकों के बीच अंतर यह है कि एक में 250°F से ऊपर तापमान की आवश्यकता होती है और दूसरे में 250°F से नीचे तापमान की आवश्यकता होती है। ऐसा अंतर क्यों किया जाता है? यह इंगित करता है कि PAA प्रवासन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में तापमान भी एक है। इसके अलावा, भोजन के प्रकार, प्रसंस्करण समय आदि भी प्रमुख कारक हैं।

अंत में, एक और बात: हमारी खाद्य सुरक्षा में पीएए एक बहुत ही महत्वपूर्ण परीक्षण मद है, लेकिन यह निश्चित रूप से एकमात्र मद नहीं है। हमारी जीबी 4806 श्रृंखला, जीबी 9685, जीबी 31603, जीबी 31604 श्रृंखला, और समग्र अनुपालन सुरक्षा, प्रवासन परीक्षण, सुरक्षित उत्पादन और सामग्री गुणवत्ता पर अन्य संबंधित मानक हमारे उद्यमों को एक दिशा दिखाते हैं। हमें न केवल पीएए परीक्षण को महत्व देना चाहिए, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि हम अपने उत्पादों में सक्रिय रूप से जोड़े जाने वाले सभी घटक संबंधित राष्ट्रीय अनुमत सूचियों में सूचीबद्ध हों।

यदि वे सूची में नहीं हैं, तो हमें यह मूल्यांकन करना होगा कि सक्रिय रूप से जोड़े गए पदार्थ "कार्सिनोजेनिक, म्यूटाजेनिक या रीप्रोटॉक्सिक" पदार्थ हैं या "नैनोमैटेरियल" पदार्थ हैं। केवल जब यह सुनिश्चित हो जाए कि वे "कार्सिनोजेनिक, म्यूटाजेनिक या रीप्रोटॉक्सिक" पदार्थ या "नैनोमैटेरियल" पदार्थ नहीं हैं, और एक प्रभावी बाधा परत अपनाने की पूर्वधारणा के तहत, हम गैर-प्रवास के छूट सिद्धांत को अपना सकते हैं।

1. ऑडियंस प्रश्नोत्तर सत्र

पहले प्रतिनिधि का प्रश्न (पहला प्रश्न):

विभिन्न परीक्षण संस्थान और अलग-अलग समय अलग-अलग PAA मान उत्पन्न करते हैं। किसे मान्य माना जाना चाहिए?

सुश्री शांग गुइकिन का उत्तर:

सबसे पहले, परीक्षण में स्वयं त्रुटियाँ होती हैं। सबसे मुख्य अंतर यह है कि PAA का निर्माण एक गतिशील प्रक्रिया है। पैकेजिंग को अलग-अलग समय पर परीक्षण के लिए विभिन्न संस्थानों में भेजा जाता है, इसलिए विभिन्न परीक्षण समय बिंदुओं के कारण परीक्षण परिणाम अलग-अलग आते हैं। यदि आप विभिन्न संस्थानों के परीक्षण डेटा की तुलना करना चाहते हैं, चाहे PAA हो या विलायक अवशेष, नमूनों को एक ही समय बिंदु पर परीक्षण के लिए भेजा जाना चाहिए।

पहले प्रतिनिधि का प्रश्न (दूसरा प्रश्न):

जब जलीय घोल में नमूनों के प्रवासन का परीक्षण किया जाता है, तो क्या हमें 121°C उच्च-तापमान रिटॉर्ट परीक्षण स्थिति चुननी चाहिए या रिफ्लक्स तापमान परीक्षण स्थिति?

सुश्री शांग गुइकिन का उत्तर:

GB 31604.1 के मूल सिद्धांत "वास्तविक स्थिति को सबसे अच्छी तरह दर्शाने वाली स्थितियों का चयन करें" के अनुसार, उच्च-तापमान रिटॉर्ट स्थिति का चयन किया जाना चाहिए।

सुश्री झू लेई का उत्तर:

परीक्षण के लिए पहले उच्च-तापमान रिटॉर्ट वातावरण चुनें। यदि यह व्यवहार्य नहीं है, तो परीक्षण के लिए रिफ्लक्स तापमान चुनें।

ली मिंग, महाप्रबंधक, गुआंगज़ौ गुलियन न्यू मैटेरियल्स कं, लिमिटेड

श्री ली का प्रश्न:

चिपकने वाले पदार्थों का पीएए (PAA) क्योरिंग समय के साथ बदलता रहता है। कुछ तत्काल ऑर्डर के लिए, सामान्य रूप से 72 घंटे तक क्योर किए जाने वाले उत्पादों को जांच के लिए भेजने से पहले 36 घंटे की क्योरिंग में त्वरित कर दिया जाता है। ऐसे मामलों में, परिणाम या तो अनुरूप हो सकते हैं या गैर-अनुरूप। किस जांच परिणाम को मानक के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए?

सुश्री झू लेई का उत्तर:

निर्धारित क्योरिंग समय को पूरा किया जाना चाहिए और अवश्य पूरा किया जाना चाहिए।

श्री चेन ज़िक्सियोंग का उत्तर:

यदि परिस्थितियां अनुमति दें, तो क्योरिंग जितनी लंबी हो, उतना बेहतर है। यह दुष्प्रभावों से बचा सकता है और साथ ही, उद्यमों को अपनी नियत सामाजिक जिम्मेदारी अवश्य निभानी चाहिए।

तीसरे प्रतिनिधि का प्रश्न:

हमारी कंपनी की कंपोजिट फिल्म की बाहरी स्याही परत मानक सूची में नहीं है, जबकि एल्यूमीनियम फॉइल कंपोजिट फिल्म के अंदर एक प्रभावी एल्यूमीनियम बाधा परत मौजूद है। इस स्थिति में, क्या माइग्रेशन मात्रा को नियंत्रित रखते हुए प्रभावी बाधा परत प्रावधान के आधार पर हमें छूट प्राप्त हो सकती है और इसका उपयोग किया जा सकता है?

सुश्री शांग गुइकिन का उत्तर:

इस प्रावधान की पूर्व शर्तें हैं। छूट प्राप्त करने वाले पदार्थ को "गैर-कार्सिनोजेनिक, म्यूटाजेनिक या प्रजनन विषाक्त पदार्थ" और "गैर-नैनोमैटेरियल पदार्थ" होना चाहिए, और साथ ही प्रवासन मूल्यांकन के माध्यम से, सभी प्रासंगिक अनुप्रयोग स्थितियों के तहत अधिकतम प्रवासन मात्रा 0.01 मिलीग्राम/किलोग्राम से कम होनी चाहिए।

चौथे प्रतिनिधि का प्रश्न:

खाद्य सिमुलेंट परीक्षण के संबंध में, प्रावधानों में यह भी कहा गया है कि परीक्षण के लिए वास्तविक सामग्री (भोजन) का उपयोग किया जा सकता है। यदि माइग्रेशन परीक्षण में सिमुलेंट परीक्षण का परिणाम गैर-अनुपालक है, लेकिन वास्तविक सामग्री का उपयोग करके किया गया परीक्षण अनुपालक है, तो क्या पैकेजिंग को अनुपालक माना जा सकता है?

सुश्री झू लेई का उत्तर:

मानकों में मूल सिद्धांत परीक्षण के लिए वास्तविक सामग्री (खाद्य पदार्थ) के उपयोग को प्राथमिकता देना है। हालांकि, वास्तविक परीक्षण में, खाद्य पदार्थ के लिए परीक्षण तंत्र अपेक्षाकृत जटिल है, और यह निर्धारित करना भी असंभव है कि परीक्षण डेटा पैकेजिंग से पता चला है या स्वयं खाद्य पदार्थ में स्वाभाविक रूप से मौजूद है। व्यावहारिक व्यवहार्यता के दृष्टिकोण से, सिमुलेंट का उपयोग पूरी तरह से ठीक है। यदि परीक्षण के लिए वास्तविक सामग्री (खाद्य पदार्थ) का उपयोग किया जाता है, तो सिमुलेंट के साथ भी परीक्षण करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और वास्तविक सामग्री परीक्षण परिणाम ही मान्य होगा।

ज़ू जियालियांग, पैकेजिंग अनुसंधान इंजीनियर, सैनक्वान फूड कंपनी लिमिटेड

श्री ज़ू का प्रश्न:

चूंकि पीएए में अपेक्षाकृत उच्च प्रतिक्रियाशीलता होती है, इसलिए सामान्य क्योरिंग और डिलीवरी के बाद भी इसमें बदलाव हो सकता है। क्या दीर्घकालिक परीक्षण करना आवश्यक है?

सुश्री शांग गुइकिन का उत्तर:

प्रिंटिंग उद्यम या एडहेसिव का उपयोग करने वाले उद्यमों को अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकूलन और नियंत्रण करना चाहिए। विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादित समान एडहेसिव को विभिन्न उत्पादन वातावरण (विभिन्न तापमान और आर्द्रता) का सामना करना पड़ेगा। इसलिए, यह सिफारिश की जाती है कि प्रत्येक उद्यम को अपने स्वयं के एडहेसिव उपयोग, फॉर्मूलेशन और स्थानीय उत्पादन वातावरण के आधार पर नियंत्रण करना चाहिए, और फिर एरोमैटिक एमाइन निगरानी करनी चाहिए। निगरानी के बाद, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कारखाने से बाहर भेजने से पहले उत्पाद को किस तापमान पर और कितने समय तक क्योर किया जाना चाहिए, यह निर्धारित करें।

साथ ही, दूसरे श्रोता सदस्य के प्रश्न को उदाहरण के रूप में लेते हुए, यदि परीक्षण से पहले ही यह संकेत मिल चुका है कि उत्पाद को ठीक किया जाना चाहिए और तीन दिनों तक संग्रहीत किया जाना चाहिए, तो समय बचाने के लिए खाद्य सुरक्षा मुद्दों की अनदेखी न करें।

सम्मेलन की हाई-डेफिनिशन समूह फोटो और सम्मेलन के और अधिक रोमांचक पल