Forum de table ronde : les nouvelles normes nationales sur les matériaux en contact avec les aliments apportent de nouveaux défis aux entreprises d'emballage flexible

Contenu organisé par : Fan Junhong, Chen Zhuojun

Ce forum table ronde est sponsorisé en exclusivité par Henkel

Avec la promulgation et la mise en œuvre d'une série de normes nationales de sécurité alimentaire, des exigences de contrôle plus strictes ont été imposées au secteur de l'emballage alimentaire et à sa chaîne industrielle en amont et en aval (y compris la chaîne d'approvisionnement, la chaîne d'entreprises et la chaîne de valeur). L'introduction de ces nouvelles normes nationales teste non seulement la capacité d'adaptation et les capacités d'innovation de chaque maillon de la chaîne industrielle, mais met également en évidence la responsabilité sociale et la mission que les entreprises d'emballage souple doivent assumer.

Face à ces défis sans précédent, nous devons non seulement comprendre profondément les exigences fondamentales des normes, mais aussi adopter une perspective toute nouvelle pour explorer ensemble comment garantir la sécurité alimentaire tout en renforçant la recherche et le développement technologiques, en optimisant les processus de production, en améliorant la qualité des produits et en approfondissant la collaboration au sein de la chaîne industrielle, afin de construire conjointement un écosystème d’emballage plus sain et durable, et de faire progresser l’industrie de l’emballage vers une direction plus saine, plus sûre, plus verte et plus respectueuse de l’environnement, pour protéger la sécurité alimentaire des consommateurs.

1. Invités présents

Modérateur : Zhao Jia, Responsable de la Stratégie Marketing, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

Présentation des invités :

① Chercheur Zhu Lei, Centre national chinois pour l'évaluation des risques en matière de sécurité sanitaire des aliments, l'un des rédacteurs des nouvelles normes nationales

② Chercheuse Shang Guiqin, Responsable du Laboratoire national d'essai des matériaux en contact avec les aliments (Changzhou)

③ Représentant de la marque finale : Cui Jianfeng, Responsable du Département R&D des Matériaux d'emballage, Centre R&D, Groupe Want Want

④ Représentant de l'entreprise d'impression : Zhang Fenghui, Directeur R&D, Foshan Nanhai Lida Printing & Packaging Co., Ltd.

⑤ Expert chevronné du secteur de l’emballage souple, M. Chen Zhixiong

⑥ Dai Mian, responsable principal Sécurité des produits et Affaires réglementaires, Asie-Pacifique, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

1. Séance de questions-réponses des invités

M. Zhu Lei, chercheur et expert du Centre national chinois d’évaluation des risques pour la sécurité sanitaire des aliments, l’un des rédacteurs des nouvelles normes nationales

Question du modérateur :

Ces normes nationales mentionnent toutes une nouvelle exigence de limite : migration totale des amines aromatiques primaires ≤ 0,01 mg/kg, concernant les plastiques, le caoutchouc, les encres, les adhésifs et les sacs d’emballage alimentaire composites. Cela inclut à la fois les matières premières et les produits finaux. En tant qu’organismes de normalisation, quelle est l’importance de l’ajout de cette nouvelle substance réglementée dans cette série de normes nationales, et selon vous, quelles contre-mesures les partenaires de la chaîne industrielle devraient-ils prendre pour faire face à ce contrôle ?

Réponse de Mme Zhu Lei :

I. Exigences spécifiques des nouvelles normes nationales :

Au cours des deux dernières années, le système de normes relatives aux matériaux en contact avec les aliments a connu des évolutions importantes :

1. Le champ d’application des normes a été élargi davantage. Par exemple, la norme relative aux matériaux composites est passée du champ d’application très restreint de la norme sanitaire GB 9683, que tout le monde connaissait auparavant, à l’ensemble des matériaux composites multicouches. De même, la norme relative aux plastiques englobe désormais les nouveaux matériaux et les nouveaux produits couramment utilisés dans le secteur.
2. De plus, les normes ont ajusté les exigences relatives aux limites en fonction des résultats d'évaluation des risques. Par exemple, la norme relative aux métaux a révisé les limites de migration des métaux lourds, et dans les annexes de normes telles que la norme relative aux plastiques, des modifications ont été apportées aux normes de limites applicables aux monomères et aux substances de départ.
3. Les normes couvrent l’ensemble de la chaîne, depuis les matières premières, les processus de production jusqu’aux produits finaux. Par exemple, la norme sur les plastiques a clarifié certaines exigences relatives aux matières premières, notamment de nouvelles exigences concernant la teneur en amidon dans les plastiques à base d’amidon, les exigences sur l’amidon, les composants de matières naturelles d’origine végétale et les matières premières métalliques.

Du point de vue des normes de sécurité alimentaire, la responsabilité première est de protéger la santé des consommateurs, puis de promouvoir l’innovation et le développement du secteur. C’est la condition préalable à l’élaboration des nouvelles normes nationales.

La norme relative aux encres pour matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires entrera en vigueur le 6 septembre 2024. La norme relative aux adhésifs pour matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires entrera en vigueur le 8 février 2025. Les deux normes portent sur la migration des amines aromatiques et précisent clairement que la limite de détection des amines aromatiques primaires est de 0,01 mg/kg.

Les amines aromatiques primaires proviennent de deux grandes catégories : la première est celle des substances ajoutées intentionnellement, issues de certains polymères ou substances de départ et monomères utilisés, tels que les substances de type phenylènediamine, que nous employons délibérément. Par exemple, dans l'annexe de la norme relative aux plastiques, nous disposons de listes et d'exigences de limites pour ce type de substances utilisées intentionnellement. La seconde catégorie est celle des substances non ajoutées intentionnellement, qui proviennent principalement des impuretés contenues dans les matières premières ou des produits de réaction secondaire générés au cours de la production et de l'utilisation.

II. Comment les entreprises doivent-elles réagir :

Les entreprises sont les premiers responsables de la sécurité alimentaire, ce qui est explicitement requis par la loi. Par conséquent, les dirigeants doivent connaître parfaitement la Loi sur la sécurité alimentaire, les lois et réglementations connexes ainsi que le système de normes, et doivent bien connaître leurs propres produits. Par exemple, les amines aromatiques primaires font l'objet de limites, de notes et de méthodes d'essai dans nos normes. Vous devez trouver les limites normatives et les méthodes d'essai correspondantes en fonction des caractéristiques et des propriétés de votre produit pour garantir la conformité de ce dernier.

1. Lorsque vous constatez que les amines aromatiques primaires dépassent effectivement la limite, vous devez en retracer l’origine : déterminer si cela est dû à la présence de la substance dans la formulation des matières premières, à des impuretés dans les matières premières, ou à l’ensemble du procédé de transformation, par exemple l’hydrolyse provoquée par la réaction de substances isocyanates en excès avec de l’eau au cours du processus de durcissement. Vous devez ensuite communiquer avec les fournisseurs correspondants pour résoudre le problème ou améliorer le procédé.
2. La gestion de la migration de l’acide polyacrylique (PAA) nécessite une coopération mutuelle entre les entreprises en amont et en aval. Comme indiqué précédemment, les substances qui en sont à l’origine peuvent provenir des matières premières ou des entreprises en aval. Les entreprises en amont et en aval doivent assurer un transfert d’informations transparent et une coopération mutuelle. Les entreprises en amont doivent fournir des conseils très appropriés aux entreprises en aval, et ces dernières doivent contrôler leurs processus conformément aux formulations des entreprises en amont.

Ce n'est qu'en travaillant ensemble que les produits peuvent être planifiés raisonnablement et que la sécurité des produits peut être gérée et contrôlée.

M me Shang Guiqin, chercheuse et directrice du Laboratoire national d'essai des matériaux en contact avec les aliments (Changzhou)

Question du modérateur :

Outre les normes nationales de sécurité sanitaire des aliments applicables aux matières premières et aux produits finis, à savoir GB 31604.1-2023 et GB 31604.52-2021 (détermination de la migration de 29 amines aromatiques primaires), les sacs en film composite existent dans différentes surfaces et volumes, avec des structures d’emballage et des contenus variés. Comment établir de manière scientifique et raisonnable les méthodes d’essai, les bases d’essai et les principes de jugement afin de maîtriser les risques de migration, d’améliorer l’efficacité des essais et de réduire les coûts d’essai ?

Réponse de Mme Shang Guiqin :

Tout produit et tout indicateur satisfaisant à une certaine exigence de limite s’accompagne de conditions préalables.

Pour les matériaux multicouches d’emballage laminé souple, en prenant pour exemple la migration des amines aromatiques primaires, les normes nationales de sécurité alimentaire relatives aux encres et aux adhésifs spécifient toutes deux la méthode d’essai, à savoir la norme GB 31604.52. En ce qui concerne les principes de jugement pertinents, le nombre de fois où l’essai doit être réalisé et la manière dont les résultats doivent être calculés, tout cela est stipulé dans la norme GB 31604.1-2023, et je n’entrerai pas dans les détails ici.

Le point clé que je souhaite partager avec tout le monde est la manière dont l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, en amont comme en aval, peut coopérer pour mettre en place des tests économiques et efficaces. Par exemple, lors de la production d'un film d'emballage composite, deux situations doivent généralement être prises en compte.

Méthodes de test économiques et efficaces pour les aliments préemballés :

Lorsque l’utilisation est unique et suit un canal unidirectionnel unique, que les aliments emballés ont un poids nominal, que le rapport surface/volume est constant et que les conditions d’utilisation prévues sont également constantes — par exemple, la température et la durée de cuisson des aliments à l’intérieur du sac, et si la durée de conservation ultérieure se déroule à température ambiante, au réfrigérateur, au congélateur ou au froid positif. Toutes ces conditions sont univoques, et vous pouvez sélectionner directement les simulants alimentaires ainsi que la température et la durée des essais de migration conformément aux règles spécifiées dans la norme GB 31604.1.

1. Lorsque les aliments ou catégories d’aliments prévus qui entrent en contact sont diversifiés, et que les conditions d’utilisation finale prévues sont également diversifiées, il existe également des méthodes d’essai économiques et efficaces pour ces situations de diversité. C’est-à-dire qu’il faut d’abord recueillir toutes les conditions telles que les types d’aliments prévus pour entrer en contact pour les clients en aval, le ratio surface de contact/volume, le temps et la température de contact, puis analyser selon les règles de la norme GB 31604.1 pour déterminer quelle condition est la plus stricte parmi de multiples conditions d’essai, et effectuer l’essai uniquement sur la condition la plus stricte.

Lorsque plusieurs conditions ne peuvent pas être classées par ordre de priorité, la norme indique également clairement que toutes ces conditions doivent être testées.

En ce qui concerne le rapport surface-volume, comme l'a expliqué M. Chen de Botai dans le cadre de l'emballage du maïs, il existe des tailles grandes et petites. Toutefois, comme les dimensions de spécification et la surface intérieure du sac d'emballage sont fixes, que vous emballiez un maïs de grande ou de petite taille, nous sélectionnons généralement l'emballage présentant le plus grand rapport surface et le plus grand rapport volume pour les tests. Par exemple, si le maïs pèse entre 80 et 250 grammes, nous pouvons utiliser le maïs de 80 grammes pour le test final. Moins il y a de nourriture emballée, plus la concentration en amines aromatiques primaires est élevée.

Si le test est réussi conformément aux exigences des normes lors de l’emballage de la quantité minimale de nourriture, plus la teneur en nourriture emballée est élevée, plus la concentration d’amines aromatiques par rapport à la masse unitaire est faible, et plus le produit est sûr. C’est la logique de test, et nos normes fournissent des explications correspondantes pour tout cela.

Cui Jianfeng, responsable du département R&D des matériaux d’emballage, centre R&D, Groupe Want Want

Question de l’animateur :

Les propriétaires de marques ont étendu leur priorité en matière de sécurité des produits à l’emballage des produits. La sécurité et la fiabilité globales des produits sont devenues un engagement important des propriétaires de marques responsables envers les consommateurs. Les matériaux d’emballage sûrs sont tout aussi importants que la sécurité alimentaire ! En réponse à la promulgation et à la mise en œuvre des nouvelles normes nationales, quelles mesures le groupe Want Want prendra-t-il pour y répondre ?

La réponse de M. Cui Jianfeng :

Comme vient de le dire l’animateur, l’emballage alimentaire sûr est tout aussi important que la sécurité alimentaire, en particulier pour nous en tant qu’entreprise de fabrication alimentaire. Le président de notre groupe a toujours souligné que la qualité et la sécurité des aliments constituent la ligne de vie d’une entreprise, et n’a cessé d’insister sur le fait que la sécurité alimentaire doit bénéficier d’une haute priorité et qu’aucun problème ne peut être toléré. Nous partageons pleinement l’avis selon lequel la sécurité et la fiabilité des produits représentent l’engagement le plus important d’un propriétaire de marque responsable envers les consommateurs.

En ce qui concerne la nouvelle version des normes nationales relatives aux exigences de sécurité alimentaire, en notre qualité de propriétaire de marque alimentaire, nous y sommes déjà habitués. Je pense qu'à ce jour, les normes de sécurité alimentaire de la Chine sont déjà les plus strictes au monde. Nous avions également anticipé depuis longtemps que tous les aspects liés à l'alimentation finiraient par faire l'objet d'une gestion approfondie conformément aux exigences applicables aux aliments eux-mêmes. Par conséquent, nous nous y sommes pleinement préparés.

Nous allons réaliser un examen complet de tous les produits conformément aux nouvelles normes, demander à nos fabricants partenaires d’effectuer l’auto-inspection, et enfin apporter une réponse satisfaisante au marché et aux consommateurs.

Zhang Fenghui, directeur R&D, Foshan Nanhai Lida Printing & Packaging Co., Ltd.

Question de l’animateur :

En tant qu’acteurs en aval de la chaîne industrinelle — fabricants de produits finis, vendeurs, et principaux sujets de test — quels défis majeurs pensez-vous rencontrer actuellement avec la promulgation et la mise en œuvre des nouvelles normes nationales ?

Réponse de M. Zhang Fenghui :

Face aux nouvelles normes nationales relatives à la sécurité de l’emballage alimentaire, nous mènerons les travaux de réponse selon les aspects suivants :

1. Notre entreprise propose de nombreux produits d’emballage exportés vers différentes régions, notamment l’Europe, les États-Unis et d’autres zones. Nous avons donc spécialement nommé un spécialiste de la réglementation. Sa mission consiste à collecter et à organiser les réglementations alimentaires de diverses régions et pays, y compris les normes nationales nouvellement promulguées relatives aux encres et aux adhésifs, puis à réaliser des essais et des inspections rigoureux conformément aux exigences applicables.

En outre, certains clients clés, tels que Nestlé, ont mis en avant leurs propres exigences très strictes en matière de contrôle de la sécurité alimentaire. Nous collectons et organisons leurs normes et exigences en fonction des besoins des clients. La production d’emballage est un processus de traitement physique, et nous pouvons ne pas comprendre pleinement les propriétés fondamentales de ces matériaux ou la toxicité de l’APSA. Ce que nous devons faire, c’est principalement contrôler strictement sa migration pour satisfaire les exigences des clients.

1. Contrôler strictement la qualité des produits des fournisseurs. Par exemple, vérifier si les encres et les adhésifs contiennent des métaux lourds ou des composants d’amines aromatiques primaires interdits par les normes nationales. Nous exigeons non seulement des fournisseurs qu’ils fournissent des rapports d’inspection, mais aussi qu’ils remettent des déclarations de composition et des listes de classification conformes aux exigences réglementaires, ainsi que des déclarations écrites attestant que leurs produits satisfont aux exigences réglementaires.

Cependant, une difficulté rencontrée ici est que les fournisseurs peuvent être réticents à divulguer ces détails pour des raisons de confidentialité des formules ou autres, ou qu’ils ne connaissent pas très bien eux-mêmes les exigences réglementaires. Même s’ils fournissent une déclaration, cela ne signifie pas nécessairement que les matériaux fournis respectent les exigences réglementaires.

1. Contrôler strictement le processus de production. Nous devons étudier attentivement quel type de processus peut satisfaire aux exigences de la nouvelle norme nationale — par exemple, en ajustant la durée et la température de polymérisation, ou en utilisant différentes combinaisons de procédés de contrecollage à sec, de contrecollage sans solvant et de contrecollage par extrusion. Quel type de processus permet de maîtriser parfaitement la migration de PAA sans augmenter nos coûts supplémentaires ? Il s’agit d’un nouveau défi pour nous.
2. Nous fournirons aux clients une déclaration de structure de matériaux très détaillée, leur indiquant quels matériaux de film sont utilisés pour les couches externe et interne de nos sacs d’emballage, quels sont les composants d’encre et d’adhésif entre ces couches, quels risques peuvent survenir, et quels points de contrôle du procédé sont appliqués tout au long du processus de production pour garantir la sécurité alimentaire ; nous résumerons également toutes ces informations sous forme de tableau de données dans un rapport afin d’informer les clients en détail.

Difficultés rencontrées lors de la mise en œuvre des nouvelles normes nationales :

1. Par exemple, en ce qui concerne la migration et l’extraction des AAP, bien qu’il existe des méthodes d’essai et des normes fixes, les résultats obtenus par différents organismes d’essai pour un même produit sont inégaux et varient considérablement. Cela est lié à la précision des instruments d’essai utilisés par les organismes d’essai et à leur maîtrise des méthodes d’essai. Quel résultat d’essai devons-nous considérer comme faisant autorité ?
2. Les dangers physiques, biologiques et chimiques peuvent tous causer des problèmes de sécurité alimentaire. En plus de ceux-ci, d’autres dangers peuvent exister. Comment les découvrir et y répondre ?

M. Chen Zhixiong, expert senior du secteur de l'emballage souple

Question de l'animateur :

Les nouvelles normes nationales ont apporté de nouveaux défis au secteur des aliments emballés et à la chaîne industrielle (chaîne d'approvisionnement, chaîne d'entreprises, chaîne de valeur), mais aussi de nouvelles opportunités. En tant qu'expert senior du secteur de l'emballage souple, quels sont vos points de vue et suggestions personnels ?

Réponse de M. Chen Zhixiong :

Concernant le problème des résidus de PAA, je l'ai rencontré dès 2000 lorsque je travaillais au sein du groupe ProAmpac, et il a maintenant atteint un stade où il doit être résolu.

D'un point de vue technique, je tiens à vous proposer les suggestions suivantes pour votre référence :

1. Développer dès que possible des adhésifs bicomposants aromatiques sans solvant capables d'atténuer rapidement le PAA — ce point est critique. Les fournisseurs d'adhésifs dotés de fortes capacités de R&D technique sont en mesure de résoudre ce problème.
2. Pourquoi le PAA est-il généré ? Dans le processus de pelliculage sans solvant, les isocyanates aromatiques de bas poids moléculaire migrent et réagissent avec l’humidité pour former de l’acide carbamique, qui se décompose en ammoniaque et en dioxyde de carbone. Si les isocyanates migrés continuent de s’échapper, l’ammoniaque et les isocyanates lessivés continuent de réagir pour former de la polyurée, qui devient non toxique. Cependant, la polyurée lessivée affecte les performances du scellage à chaud, et nous devons augmenter la température de scellage. Si le taux d’atténuation du PAA n’est pas assez rapide, cela peut entraîner des problèmes de résidu de PAA.

Nos opérateurs de première ligne dans l'atelier ajustent souvent le ratio de l'adhésif bicomposant lors de sa préparation, car ils prennent en compte l'humidité de l'atelier et ajoutent davantage d'agent de durcissement. Dans un environnement à haute humidité, une partie de l'agent de durcissement est consommée ; pour garantir des réactions de réticulation complètes, il faut donc souvent en ajouter une quantité plus importante, ce qui peut facilement entraîner des problèmes de résidus de PAA. Par conséquent, la mise en place d'un environnement de production stable à température et humidité constantes est absolument nécessaire.

Les usines nouvellement conçues doivent souvent réaliser l’ensemble du processus de production dans un environnement fermé, à température et humidité contrôlées, afin de pouvoir utiliser le dosage standard pour effectuer la réaction de réticulation de l’adhésif et réduire l’apparition des problèmes de résidus de PAA.

1. Pour résoudre le problème de résidu de PAA, notre approche précédente consistait à utiliser des adhésifs aromatiques avant la couche barrière (comme la feuille d'aluminium) et des adhésifs aliphatiques après la couche barrière. Cela signifie que la couche barrière fournira un effet barrière contre la migration des isocyanates de faible masse moléculaire dans l'adhésif aromatique que nous utilisons. De même, nous pouvons envisager d'établir un gradient de densité dans le matériau de la couche de scellage que nous utilisons (comme le PE) — en ajoutant du PEHD dans la couche de laminage d'un film PE co-extrudé à trois couches et du PEMD dans la couche intermédiaire.

Cela peut également fournir un certain effet barrière contre la migration des isocyanates de faible masse moléculaire. Parallèlement, ce traitement peut également aider à guider les agents de glissement de type amide ajoutés au film PE à migrer vers la surface de scellage à chaud, réduisant ainsi la migration vers la surface de laminage qui affecterait la force de liaison du laminage.

1. Garantir un temps de durcissement raisonnable (prolongé de manière appropriée) est également un moyen de réduire les résidus de PAA toxique. Notre pratique passée consistait à créer un environnement à humidité accrue dans la salle de durcissement. Cela joue un certain rôle dans la réduction des résidus de NCO excédentaires.
2. Enfin, un dernier point. L’utilisation raisonnable de procédés de pelliculage appropriés constitue une piste de réflexion pour résoudre le problème des résidus de PAA. Actuellement, l’introduction de nouveaux équipements de pelliculage à sec (poste d’enduction semi-flexographique et étuves de séchage semi-flottantes) a également permis de réduire fortement les coûts de production et d’améliorer l’efficacité du travail. Le procédé de pelliculage par extrusion est un procédé de pelliculage sans émissions de COV et sans résidus de PAA. Ces éléments méritent d’être pris en considération par notre personnel technique et les utilisateurs finaux !

Dai Mian, directeur senior chargé de la sécurité des produits et des affaires réglementaires pour la zone Asie-Pacifique, Henkel (China) Investment Co., Ltd.

Question du modérateur :

En ce qui concerne les risques de sécurité des produits adhésifs, des réglementations similaires relatives aux AAP ont été promulguées dans l'Union européenne, en Amérique du Sud et en Corée du Sud. Pourriez-vous partager l'expérience de Henkel, en tant que fabricant multinational d'adhésifs et acteur important de la chaîne industrielle, dans la réponse à la mise en œuvre de ces réglementations ?

Réponse de M. Dai Mian :

Divers pays disposent d'exigences réglementaires en matière de contrôle de la migration des AAP, et l'approche générale est fondamentalement similaire, mais il existe toujours des différences subtiles.

Je souhaite partager mes suggestions selon trois perspectives :

Les entreprises disposant de commandes d'exportation doivent identifier les différences et les similitudes entre les réglementations des différents pays. La nouvelle norme nationale de notre pays impose la migration totale des amines aromatiques primaires, avec une limite de détection de 0,01 mg/kg, tandis que les réglementations européennes, en plus de ne pas dépasser 10 ppb, comportent également certaines exigences particulières. Par exemple, le règlement européen sur les matières plastiques CE 10/2011 et la norme allemande BfR imposent non seulement des limites sur la migration totale des AAP, mais également des limites sur des AAP spécifiques individuels.

Par conséquent, lors des tests, il est nécessaire de choisir les cibles de test appropriées selon les exigences des différents pays, et de ne pas commettre d'erreurs.

1. Contrôle à la source des AAP. Tout le monde comprend le principe de génération des AAP, mais nous devons nous pencher sur une question : si le MDI et le TDI que nous achetons sont suffisamment purs, ils ne devraient produire que du MDA et du TDA. Mais pourquoi, dans les situations réelles, des AAP d’autres structures sont-elles souvent détectées ? En réalité, il faut ici se poser une question : les matières premières que vous achetez sont-elles suffisamment pures ? Le TDI et le MDI disponibles dans le commerce contiennent des isomères, qui sont des isomères inséparables produits lors de la fabrication du TDI et du MDI, et génèreront donc également les AAP correspondantes.

Un autre point très important est que les différences de vitesses de réaction de la génération de PAA à partir de différents isomères sont assez considérables.

Henkel a toujours insisté sur l'utilisation de matières premières de très haute pureté et sur le contrôle du temps de durcissement autant que possible. Par conséquent, plus les différences de réaction sont faibles, plus les différences de vitesses de génération de PAA sont faibles, et plus le temps de durcissement déterminé sera garanti.

Outre les matières premières, les formulations influencent également la génération et le taux d’atténuation du PAA. Aujourd’hui, le directeur de notre entreprise, Wang Fei, a présenté un adhésif PAA à atténuation rapide lancé par Henkel.

1. En ce qui concerne la migration du PAA. Nous devons comprendre que la quantité de PAA générée et la quantité qui migre vers les aliments sont deux concepts totalement différents. Veuillez ne pas les confondre. Henkel a mené des recherches approfondies sur le PAA, de sa génération à sa migration vers les aliments. De nombreux facteurs influencent la migration du PAA. Outre les facteurs conventionnels tels que les matières premières, la vitesse, les types et la composition de la formulation, d'autres facteurs clés influencent également la migration du PAA.

Par exemple, la température — lors de l’exportation vers l’Asie du Sud-Est, l’Europe ou l’Amérique, les entreprises sont souvent tenues de fournir les normes FDA 177.1390 et/ou FDA 177.1395. Il s’agit d’une manifestation directe de la manière dont les écarts de température influencent le risque de migration. La différence entre ces deux normes réside dans le fait que l’une impose des températures supérieures à 250 °F, tandis que l’autre requiert des températures inférieures à 250 °F. Pourquoi établir une telle distinction ? Cela indique que la température est également l’un des facteurs clés affectant la migration de l’APAA. En outre, les types d’aliments, la durée de traitement, etc., constituent également des facteurs déterminants.

Enfin, un dernier point : le PAA est un élément de test très important dans notre sécurité alimentaire, mais ce n’est certainement pas le seul. Notre série de normes GB 4806, la norme GB 9685, la norme GB 31603, la série de normes GB 31604 et d’autres normes correspondantes relatives à la sécurité de conformité globale, aux tests de migration, à la production sûre et à la qualité des matériaux orientent toutes nos entreprises dans une direction. Nous devons non seulement accorder de l’importance au test PAA, mais aussi garantir que tous les composants que nous ajoutons activement à nos produits doivent figurer dans les listes nationales autorisées correspondantes.

S'ils ne figurent pas sur les listes, nous devons évaluer si les substances ajoutées activement appartiennent aux substances « cancérogènes, mutagènes ou toxiques pour la reproduction » ou aux substances « nanomatériaux ». Ce n'est qu'après s'être assurés qu'elles n'appartiennent pas aux substances « cancérogènes, mutagènes ou toxiques pour la reproduction » ni aux substances « nanomatériaux », et à condition d'adopter une couche barrière efficace, que nous pouvons appliquer le principe d'exemption de non-migration.

1. Séance de questions-réponses avec le public

Question du premier représentant (première question) :

Différents organismes de test et différents moments produisent des valeurs PAA différentes. Laquelle doit primer ?

Réponse de Mme Shang Guiqin :

Tout d’abord, le test lui-même comporte des erreurs. La différence la plus essentielle est que la génération de PAA est un processus dynamique. L’emballage est envoyé à différents organismes pour être testé à des moments différents, de sorte que les différents points de temps de test entraînent des résultats de test différents. Si vous souhaitez comparer les données de test de différents organismes, que ce soit pour le PAA ou les résidus de solvants, les échantillons doivent être envoyés pour test au même point de temps.

Question du premier représentant (deuxième question) :

Lors du test de migration des échantillons dans une solution aqueuse, devons-nous choisir la condition de test de stérilisation à haute température à 121 °C ou la condition de test à température de reflux ?

Réponse de Mme Shang Guiqin :

Conformément au principe fondamental de GB 31604.1, « sélectionner les conditions qui reflètent le mieux la situation réelle », la condition de stérilisation à haute température doit donc être sélectionnée.

Réponse de Mme Zhu Lei :

Choisissez d'abord l'environnement de stérilisation à haute température pour le test. Si cela n'est pas réalisable, choisissez ensuite la température de reflux pour le test.

Li Ming, Directeur Général, Guangzhou Gulian New Materials Co., Ltd.

Question de M. Li :

Le PAA des adhésifs évolue avec le temps de durcissement. Pour certaines commandes urgentes, les produits normalement durcis pendant 72 heures sont soumis à un durcissement accéléré de 36 heures avant d'être envoyés pour test. Dans de tels cas, les résultats peuvent être conformes ou non conformes. Quel résultat de test doit être utilisé comme référence ?

Réponse de Mme Zhu Lei :

Le temps de durcissement spécifié doit et doit être respecté dans sa totalité.

Réponse de M. Chen Zhixiong :

Si les conditions le permettent, plus le durcissement est long, meilleur il est. Cela permet d'éviter des effets secondaires, et dans le même temps, les entreprises doivent assumer leur responsabilité sociale qui leur incombe.

Question du troisième représentant :

La couche d'encre externe du film composite de notre entreprise ne figure pas sur la liste standard, tandis que le film composite en aluminium possède une couche barrière en aluminium efficace à l'intérieur. Dans ce cas, pouvons-nous obtenir une exemption et l'utiliser en nous fondant sur la disposition relative à la couche barrière efficace, tout en garantissant que la quantité de migration est maîtrisée ?

Réponse de Mme Shang Guiqin :

Cette disposition comporte des conditions préalables. La substance devant faire l’objet d’une exemption doit satisfaire aux critères de « substance non cancérogène, mutagène ou reprotoxique » et de « substance ne constituant pas un nanomatériau », et dans le même temps, selon l’évaluation de la migration, la quantité de migration maximale doit être inférieure à 0,01 mg/kg dans toutes les conditions d’application pertinentes.

Question du quatrième représentant :

En ce qui concerne les tests de simulateurs alimentaires, les dispositions précisent également que le contenu réel (aliments) peut être utilisé pour les tests. Si le résultat du test de simulateur dans le test de migration n'est pas conforme, mais que le test utilisant le contenu réel est conforme, l'emballage peut-il être jugé conforme ?

Réponse de Mme Zhu Lei :

Le principe fondamental des normes consiste à accorder la priorité à l’utilisation du contenu réel (aliment) pour les essais. Toutefois, lors des essais concrets, le mécanisme d’essai des aliments est relativement complexe, et il est également impossible de déterminer si les données d’essai proviennent de l’emballage ou sont naturellement présentes dans l’aliment lui-même. D’un point de vue pratique et réalisable, l’utilisation de simulants est tout à fait acceptable. Si le contenu réel (aliment) est utilisé pour les essais, il n’est pas nécessaire de réaliser également des essais avec des simulants, et le résultat de l’essai sur le contenu réel prévaut.

Xu Jialiang, ingénieur d'études emballage, Sanquan Food Co., Ltd.

Question de M. Xu :

Étant donné que le PAA possède une réactivité relativement élevée, il peut encore évoluer après le durcissement normal et la livraison. Est-il nécessaire d'effectuer des tests à long terme ?

Réponse de Mme Shang Guiqin :

Les entreprises d’impression ou les entreprises utilisant des adhésifs doivent optimiser et contrôler leurs processus de production. Un même adhésif fabriqué dans différentes régions sera soumis à des environnements de production distincts (températures et humidité différentes). Par conséquent, il est recommandé à chaque entreprise d’effectuer le contrôle en fonction de son propre usage d’adhésif, de sa formulation et de son environnement de production local, puis de réaliser une surveillance des amines aromatiques. Après la surveillance, déterminer la température et la durée de cuisson du produit avant sa sortie d’usine afin de garantir la sécurité.

Parallèlement, en prenant la question du deuxième participant comme exemple, si les tests ont déjà indiqué que le produit doit être traité et stocké pendant trois jours, n'ignorez pas les problèmes de sécurité alimentaire pour gagner du temps.

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